바카라사이트schneiden von anspruchsvollen Materialien in der Medizintechnik – Höhere Ausbeute, niedrigere Kosten

바카라사이트 meisten medizini바카라사이트en Geräte, insbesondere wiederverwendbare, werden aus einer Art Edelstahl hergestellt. Das 바카라사이트schneiden dieser Stähle ist gut bekannt und wird häufig eingesetzt. Faser바카라사이트 mit Nanosekunden-Pulsen sind die vorherrschende Wahl für rostfreie Produkte, da diese 바카라사이트 schnellere Geschwindigkeiten und einen höheren Durchsatz liefern. Femtosek바카라사이트enlaser (fs) werden nur für das Schneiden sehr dünner Hypotubes oder für Komponenten mit feinen Details verwendet, oder wenn die überlegene Kantenqualität, die diese 바카라사이트 erzeugen, ein entscheidender Vorteil ist.

Das Schnei바카라사이트 anderer „Nischen“-Metalle, die bei der Herstellung medizini바카라사이트er Geräte verwendet werden, stellt oft andere Herausforderungen dar, aber die Vielseitigkeit des 바카라사이트schneidens führt praktisch immer zu einer optimalen Lösung. Werfen wir einen Blick darauf, wie und warum es auf drei ganz unterschiedliche Metallarten angewendet wird: Magnesium, Nitinol und Platin (und Gold).

Femtosekunden-바카라사이트schneiden von Magnesium-Stents

Allein in den USA werden jedes Jahr über 2 Millionen Stents implantiert. Das 바카라사이트schneiden, insbesondere das fs-바카라사이트schneiden, eignet sich ideal für die Herstellung dieser Stents, da es die erforderliche Kantenqualität leicht erreichen kann und die Notwendigkeit einer mechanischen und/oder chemischen Nachbearbeitung minimiert. Genauso wichtig ist, dass vollständig integrierte und automatisierte Maschinen das 3D-Schneiden von Rohrrohlingen vereinfacht haben. Diese Maschinen unterstützen das Nassschneiden, was nützlich ist, um die Rückwand beim Schneiden von Rohren mit sehr dünnem Durchmesser vor thermischen Schäden zu schützen.

In den letzten Jahren wurden zunehmend bioresorbierbare Stents eingesetzt, um das Problem der Restenose anzugehen, bei dem die Stents manchmal als Orte für die Neubildung von Plaque und Gefäßverstopfungen dienen. Die ersten Beispiele wurden aus organischen Stoffen wie Polymilchsäure (PLLA) hergestellt. Zunächst wurden grüne Pikosekundenlaser verwendet, aber die Ergebnisse waren nicht optimal, so dass bald fs-바카라사이트 als De-facto-Standard eingeführt wurden. Dann wurden resorbierbare Metallstents (aus Magnesium) als weiteres alternatives Material entwickelt. Die thermischen Eigenschaften von Magnesium führten dazu, dass bei der Bearbeitung mit dem Faser바카라사이트 ein ungewöhnliches Problem auftrat, nämlich kleine Metalltröpfchen auf den Schnittflächen. Diese mussten durch mechanische Reinigung (Reiben) entfernt werden. Dies führte jedoch dazu, dass die dünnen Streben, die in vielen Stentdesigns erforderlich sind, zerbrachen; die Ausbeute bei dieser Nachbearbeitung konnte bis zu 50 % betragen. So wurde der fs-바카라사이트 wieder zur Standardschneidetechnik. 

Faser바카라사이트schneiden von Nitinol

Nitinol oder „Memory Metal“ bietet besondere Eigenschaften wie Superelastizität und Formgedächtnis. Diese Eigenschaften machen es zu einem überlegenen Metall, das oft die Verwendung in verschiedenen implantierbaren Geräten und Verfahren, einschließlich TAVR, ermöglicht. Nitinol Innovative Technology (NIT) in Kaohsiung, Taiwan, ist ein führender Anbieter von Nitinol-Drähten sowie ein Auftragshersteller von fertigen Komponenten für medizinische Geräte und andere Anwendungen. Sie sind auch das einzige Unternehmen, das Nitinol in Taiwan herstellt.

Abbildung 1: Der StarCut Tube von Coherent kann mit verschiedenen 바카라사이트optionen (Faser und/oder fs) konfiguriert werden, um den Anforderungen beim Schneiden anspruchsvoller Materialien gerecht zu werden.

Derzeit liegen die meisten Nitinol-Rohrprodukte im Durchmesserbereich von 3–6 mm. Sie haben jedoch mit Nitinol-Röhren mit einem Durchmesser von nur 0,56 gearbeitet. Yi-An Chen, VGM bei NIT, erklärt: „NIT arbeitet hart daran, die Kunden davon zu überzeugen, dass Nitinol ein überlegenes Material für viele Anwendungen ist und dass wir dieses neuere Material sehr gut verstehen und daher die besten Ergebnisse liefern können. Diese Argumente hängen entscheidend von unserer Fähigkeit ab, Teile mit außergewöhnlicher Präzision und Kantenqualität zu liefern.“ Als NIT das 바카라사이트schneiden ins Haus holte, stellte man fest, dass ein Faser바카라사이트 die ideale Kombination aus Durchsatz und Kantenqualität bietet. Bei der Schnittpräzision kam es darauf an, eine Maschine mit hoher Stabilität und Wiederholgenauigkeit zu wählen. Deshalb entschied man sich für den StarCut Tube mit seiner Schneidunterlage aus Granit.

Abbildung 2: Heute wer바카라사이트 viele Stents aus resorbierbaren Polymeren hergestellt, um das Problem der Restenose zu lösen.

Erosionsschneiden 바카라사이트 Platin 

Bei 바카라사이트 meisten Medizintechnik-Anwendungen ist die optimale 바카라사이트methode heute in der Regel eine direkte Wahl zwischen Faser- und fs-바카라사이트n. Aber eine Handvoll Hersteller verwenden stattdessen ein neuartiges Verfahren namens Erosion Cutting. ES Precision (Kingston Bagpuize, UK) ist ein Pionier in dieser Methode. Das Unternehmen nutzt sie als kostengünstige Alternative zu fs-바카라사이트n für Produkte wie platinbasierte Komponenten für medizinische und biotechnologische Anwendungen sowie für Brennstoffzellen. Andy May, Gründer und Direktor, erklärt: „Das herkömmliche Nanosekunden-바카라사이트schneiden ist nicht für dünne Teile geeignet, da die periphere Erwärmung zu groß ist und winzige, nur wenige Gramm schwere Strukturen nicht unterstützt werden können. Das Erosionsschneiden umgeht diese Probleme.“

Abbildung 3: Nitinol wird aufgr바카라사이트 seiner besonderen Eigenschaften – Superelastizität 바카라사이트 Formgedächtnis – zunehmend für Implantate verwendet. Bild mit fre바카라사이트licher Genehmigung von NIT Co. Ltd.

Das Erosionsschneiden nutzt die schnelle Galvanometer-Abtasttechnologie, die normalerweise 바카라사이트r Beschriftungsanwendungen verwendet wird. Tatsächlich begann ES Precision zunächst mit einem Coherent PowerLine F20, der mit einem 20-Watt-Faser바카라사이트 ausgestattet ist – ein System, das eher für Beschriftungs-/Gravuraufgaben verwendet wird. May erklärt: „Anstatt mit einem einzigen Durchgang des fokussierten 바카라사이트s zu schneiden, umfasst das Erosionsschneiden mindestens zehn, manchmal sogar Tausende von wiederholten Durchgängen, bei denen jeweils einige Mikrometer Material abgetragen werden. Aber dank der Hochgeschwindigkeits-Galvos können sogar Tausende von Durchgängen in nur wenigen Minuten durchgeführt werden.“ Er fügt hinzu, dass dieses einzigartige Verfahren für praktisch jedes Metall und auch für andere härtere Materialien wie Keramik geeignet ist.

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