MicroLED-디스플레이가 있었나요?
In einigen Jahren wird der Markt für µLED 디스플레이 ein Volumen im Wert von mehr als 10 Milliarden US-Dollar aufweisen. Erfahren Sie, warum Laser dabei eine entscheidende Rolle spielen.
24. 2021년 6월 일관적
마이크로LED(μLED) sind eine relativ neue Technologie für brillante, hochauflösende디스플레이, die wirtschaftlich auf riesige Abmessungen vergrößert werden – 문제는 6미터(20 Fuß)입니다. Derzeit werden sie für große 디스플레이는 Konferenzräumen, Arenen, Konzerthallen und im Außenbereich eingesetzt에 있습니다. Zukünftig werden sie wahrscheinlich eine gängige Technologie für große Fernsehgeräte darstellen. In den nächsten fünf Jahren wird der Markt für µLED-Displays auf einen Wert von mehr als 10 Milliarden US-Dollar wachsen – und Laser spielen bei ihrer Herstellung eine entscheidende Rolle.
Der Unterschied zwischen AMOLED 및 마이크로LED
Bei AMOLED und anderen derzeit für Mobilgeräte und Fernsehgeräte verwendeten Displaytechnologien werden die lichtemittierenden(oder lichtfilternden) Pixel direct auf der Displayglasscheibe erzeugt. Um größere Displays herzustellen, müssen mehrere Schritte mit teuren OLED-Materialien auf einem entsprechend großen Panel ausgeführt werden, das alle erforderlichen Schaltkreise enthält. Dieses wird mit zunehmender Größe teurer und immer weniger praktikabel. Aus diesem Grund können Fernsehgeräte mit einem Displaymaß von mehr als 80 Zoll Zehntausende US-Dollar kosten.
MicroLED-표시 및 사인. Massenproduktion auf relativ kleinen Saphir-Wafern hergestellt의 einzelnen LED-Emitter가 있습니다. Sie sind dicht aneinander gepackt, was zu geringen Stückkosten führt. Diese µLED는 Wafer entfernt und auf eine Glasscheibe mit bereits aufstrukturiertem Schaltkreis übertragen에 적합합니다. Durch Vergrößern der Abstände zwischen den µLEDs lassen sich immens große herstellen을 표시합니다. Der Hauptkostenfaktor ist dann die Pixelanzahl und nicht die Glasgröße. Das Aneinanderreihen vieler einzelner 패널 hält auch die Kosten für größere 디스플레이는 Grenzen에 있습니다.
Millionen und Abermillionen von Pixeln
Doch die Sache hat einen großen Haken. Jedes Pixel eines µLED-디스플레이최고의 aus drei가 LED 발광체(rot, grün und blau)를 분리하여 der Tat sehr klein sind에서 죽습니다. Der Stand der Technik liegt derzeit bei etwa 50 × 50 Mikrometern und wird voraussichtlich 10 × 10 Mikrometer erreichen. Und es gibt buchstäblich Millionen von ihnen. Zum Beispiel enthält selbst ein hochauflösendes 표준 디스플레이(1920 × 1080) über 200만 픽셀. Und wir sollten nicht vergessen, dass jedes dieser Pixel drei는 별도의 µLEDs를 제공합니다. Ein wirklich는 디스플레이 칸도 Hunderte von Millionen µLEDs umfassen으로 확장했습니다.
Die Herausforderung bei der Herstellung besteht darin, all diese winzigen LED-Lichtquellen vom Saphir-Wafer, auf dem sie gezüchtet wurden, auf das endgültige Displayglas zu übertragen. Und sie dabei sehr genau zu platzieren und nicht zu beschädigen. Alle mechanischen Verfahren, seien es Vakuumaufnehmer oder sehr präzise Stellglieder, wären beim Handhaben der µLEDs zu langsam und wahrscheinlich zu grob. Es überrascht daher nicht, dass Laser genau den sanften Touch ermöglichen, der für solch filigrane und anspruchsvolle Abläufe erforderlich ist.
레이저 유도 순방향 전송(LIFT)이 아니었나요? Danke für die Frage.
Als praktikabel erweist sich ein Verfahren은 LIFT(레이저 유도 순방향 전송)를 명명합니다. 기능이 무엇인가요?erklärt es. Kurz gesagt, ist es ein zweistufiges Verfahren. Zuerst werden die µLEDs vom Saphir-Wafer, auf dem sie gezüchtet wurden, getrennt und mit einer anderen laserbasierten Technik namens Laser Lift-Off(LLO) auf einen temporären Träger übertragen. Dadurch bleibt der Abstand der µLEDs auf dem temporären Träger gegenüber dem auf dem Wafer unverändert.
Abbildung Bei LIFT durchdringt ein großflächiger Laserstrahl eine Fotomaske, Sodass nur bestimmte Pixelelemente freigegeben und auf das Displaysubstrat geschoben werden. Für das perfekte Platzieren entscheidend ist ein einheitlicher sogenannter Top-Hat-Beam(nicht maßstabsgetreu).
Als nächstes wird LIFT angewendet. Dabei treten Pulse eines자외선 레이저(엑시머 레이저)durch die Rückseite des transparenten Trägers ein. Das Laserlicht wird von der dünnen Klebstoffschicht, mit der die µLEDs auf dem temporären Träger gehalten werden, Absorbiert und verdampft so diese Schicht. Dadurch werden die µLEDs abgeblasen und auf das endgültige, extrem nahe platzierte Displaypanel geschoben. Der Klebstoff auf dem Displaypanel 고정 장치 다이 µLED.
Der Strahl und die Maske
Das Geheimnis dabei: Der rechteckige Laserstrahl passiert eine Maske mit Löchern, die den gleichen Abstand wie die Pixel auf dem endgültigen Displaypanel aufweisen. Somit wird nur jede fünfte oder sogar nur jede zehnte µLED von einem bestimmten Laserpuls auf das Displaypanel geschoben. Die Maske gibt den Optikpfad vor und der temporäre Träger wird dann um eine kurze Strecke zum benachbarten µLED-Satzversetzt. Das Displaypanel jedoch wird um eine große Streckeversetzt. Der Vorgang은 einem neuen Teil des Displaypanels wiederholt에 연결되어 있습니다. Damit kann은 또한 Anzahl von µLEDs auf relativ kleinen Saphir-Wafern wirtschaftlich hergestellt und dann in viel größeren Abständen auf einem einzigen großen Panel platziert werden에도 있습니다. Der andere große Vorteil von LIFT ist seine Geschwindigkeit. Mit jedem Puls werden Tausende von µLEDs bewegt. Bei einer Laserpulsrate von 500 Pulsen pro Sekunde(500Hz) kann in nur einer Sekunde eine Fläche von bis zu 32mm × 1미터 µLEDs bestückt werden!
Wir arbeiten daran
일관된 생산자는 도구 이름을 bereits einUV트랜스퍼디스플레이용 µLED를 위한 das Verarbeiten von. 다음과 같은 별도의 프로세스가 필요합니다: LLO(레이저 리프트 오프), LIFT(레이저 유도 전방 전송) 및 결함 있는 픽셀을 위한 수리/트리밍. 다이 3-in-1-Tool wird Verarbeitungsstandards setzen und das praktische und wirtschaftliche Potenzial für die Herstellung großer µLED-Displays belegen.
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