디스플레이 제조의 레이저: 커버글래스 및 창 절단
간섭성 초단 펄스(USP) 레이저와 필라멘트 기술, 절단 유리 및 사파이어가 결합되어 비교할 수 없는 결과를 제공합니다. 이를 고급 광학과 결합하면 특정 작업에 대한 정밀한 프로세스 최적화가 가능합니다.
2022년 10월 4일 작성자: 일관적인
휴대폰 및 기타 모바일 장치의 최종 생산 단계 중 하나는 디스플레이 위에 커버 글래스를 배치하고 카메라 렌즈 위에 보호 창을 장착하는 것입니다. 비용 효율적인 생산을 위해서는 이러한 구성요소를 높은 기계적 정밀도로 더 큰 조각에서 최종 형태로 신속하게 절단해야 합니다.
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이 절단으로 인해 생성된 표면 거칠기와 잔류 응력은 최종 부품의 파손 저항에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 잔해 생성도 제거하기 위해 추가 청소 단계가 필요할 수 있으므로 하나의 요인입니다. 또 다른 필수 사항은 절단 중에 구성 요소의 코팅이나 기타 기능 층이 손상되지 않도록 하는 것입니다.
초단 펄스(USP) 레이저필라멘트 기반 절단은 이러한 모든 요구 사항을 충족합니다. 그러나 이것이 구현되는 구체적인 방법은 프로세스 특성과 생산 경제성에 따라 다릅니다. 주요 요소에는 창 재료와 두께, 절단 길이와 모양, 필요한 처리 속도가 포함됩니다.
USP 레이저에는 유리 절단이 적용되어 있습니다.
오늘날 모바일 장치에 사용되는 대부분의 커버 글래스는 화학적으로 강화된 알칼리 알루미노실리케이트(예: Gorilla® Glass), 열적으로 강화된 소다 석회 유리 또는 이와 유사한 재료입니다. 플렉서블 디스플레이의 커버글래스 두께는 일반적으로 약 0.5mm입니다. 폴더블 디스플레이의 경우 30μm만큼 얇을 수 있습니다.
이러한 부품에 필라멘트 절단을 적용하는 방법을 결정하려면 먼저 레이저 반복률을 고려해야 합니다. 이는 필라멘트 절단에서 레이저 빔이 부품 표면 위로 이동하고 각 펄스(또는 펄스 버스트)가 유리를 통과하는 구멍인 단일 필라멘트를 생성하기 때문입니다. 목표는 유리에 본질적으로 균일한 간격의 천공(일반적으로 약 50μm 간격)을 만드는 것입니다. 이어서, 천공에 응력이 유발되어 천공이 연속적인 균열로 변합니다. 이렇게 하면 부품이 분리될 수 있습니다. 이 프로세스에서는 바카라 카지노 CO를 사용하는 경우가 많습니다.2천공선을 따라 매우 국부적인 열 응력을 생성하는 레이저.
레이저 반복률이 높을수록 빔이 유리 표면 위로 더 빠르게 이동하여 특정 간격으로 구멍을 만들 수 있습니다. 따라서 디스플레이 커버글래스와 같은 대형 부품을 절단하려면,바카라 카지노 HyperRapid NXT (최대 400kHz의 반복 속도)는 Rapid LX(최대 90kHz의 반복 속도)보다 3배 이상 빠르게 작동할 수 있습니다. 두 레이저 모두 펄스당 동일한 에너지를 전달하지만. 그러나 HyperRapid NXT는 그보다 더 크고 비쌉니다.래피드 LX.
따라서 처리 속도가 중요하다면 HyperRapid NXT가 첫 번째 선택입니다. 그러나 스테이지 이동이나 빔 조정으로 인해 처리량이나 전체 프로세스가 제한되는 상황이 있습니다. 이로 인해 레이저가 가장 높은 반복률로 작동할 수 없게 되면 HyperRapid NXT가 모든 이점을 제공할 수 없습니다. 이러한 경우 Rapid LX는 정확히 동일한 품질 절단 및 처리량을 제공할 수 있습니다.
사파이어 커팅
작은 둥근 사파이어 창은 대부분의 휴대폰에서 카메라 렌즈를 덮는 데 사용됩니다. 사파이어는 매우 단단하고 긁힘에 강합니다. 가격도 비싸기 때문에 자주 사용하지 않습니다.
필라멘트 공정은 어려움 없이 사파이어를 절단합니다. 그러나 조각이 물리적으로 작고 둥글기 때문에 일반적으로 반복률이 낮고 비용이 저렴한 Rapid LX가 최선의 선택입니다. 그 이유를 이해하려면 필라멘트가 실제로 어떻게 수행되는지에 대해 다른 것을 알아야 합니다.
이 기술이 작동하려면 레이저 빔이 본질적으로 부품 표면에 수직으로 진입해야 합니다. 이로 인해 초점 광학 장치는 일반적으로 고정되고 공작물은 단계적으로 이동됩니다. 스캐너는 절단의 일부 부분에서 표면에 대해 비스듬히 빔이 들어올 수 있기 때문에 사용되지 않습니다.
작은 원형 사파이어 창문을 빠르게 절단한다는 것은 이러한 모터가 지속적으로 가속 및 감속해야 함을 의미합니다. 그리고 부품이 작을수록 가속도는 높아집니다. 물론 이러한 모터가 생성할 수 있는 가속에는 한계가 있습니다. 일반적으로 400kHz에서 작동하는 레이저를 따라잡고 원하는 필라멘트 간격을 생성할 만큼 빠르게 이동할 수 없습니다. 이는 레이저가 더 낮은 반복률로 작동해야 함을 의미합니다. 이렇게 하면래피드 LX최적의 선택.
바카라 카지노는 절단 품질에 중점을 두고 있습니다.
필라멘트 절단에 사용되는 빔 전달 광학 장치는 레이저 소스 자체만큼 중요합니다. 바카라 카지노는 다양한 응용 분야에서 최적의 결과를 생성하도록 설계된 자체 초점 광학 장치 시리즈를 개발했습니다.
예를 들어, 우리의 "표준"스마트클리브고급 클래식 초점 광학 장치는 최대 1.8mm 두께의 기판에서 작동하도록 설계되었습니다. 이는 대부분의 디스플레이 애플리케이션에 적용됩니다. 하지만 최대 3mm 두께의 부품을 절단할 수 있도록 빔 프로파일이 특별히 최적화된 렌즈(SmartCleave Advanced LongFi)도 있습니다. 이렇게 하면 정확한 부품 두께에 따라 다양한 절단 특성이 생성되므로 관련된 장단점을 이해하는 것이 중요합니다.
스펙트럼의 반대편에는 폴더블 디스플레이에 필수적인 초박형(<1mm) 유리 절단을 위한 광학 장치가 있습니다. SmartCleave Advanced Low Damage 광학 장치는 초점 영역 내에서 최대 전력 밀도를 줄이도록 설계되었습니다. 이는 더 긴 필라멘트를 만드는 능력을 희생하지만 열 영향을 받는 부분이 더 작아지고 입구 측의 질감이 더 부드러워집니다. 표면 거칠기를 최소화하는 것은 굽힘 강도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 초박형 유리의 경우 특히 중요합니다.
보기 쉽습니다 aUSP 레이저제조업체의 데이터시트를 참조하고 단순히 전력이 높을수록 더 빠르거나 더 나은 결과를 얻을 수 있다고 생각합니다. 하지만 전혀 그렇지 않습니다. 그리고 최고의 레이저를 선택하더라도 올바른 방식으로 부품에 초점을 맞춰야 합니다. 레이저 유리 절단 분야에서 수년간의 경험과 수백 건의 실제 설치 경험을 갖춘 공급업체에 의뢰하여 올바른 유리 절단 방법을 얻으세요.
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