레이저 조각이란 무엇입니까?

레이저 조각기는 수십 년 동안 영구적인 표식을 생산하기 위해 제조에 사용되었습니다. 펄스 파이버 레이저는 2000년대 중후반에 마킹 소스로 개발되어 주목을 받은 이후 이 기술에 대한 수요가 상당히 많았습니다. CO와 결합된 펄스 파이버 레이저₂, Nd:YVO₄, 피코초 및 펨토초 레이저는 거의 모든 재료에 대한 솔루션을 제공합니다. 오늘날 레이저 조각은 추적 및 추적의 필요성에 따라 많은 시장과 수많은 응용 분야에 비용 효율적이고 빠른 고품질 솔루션을 제공합니다.

레이저 조각은 어떻게 합니까

레이저는 금속과 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 영구적인 각인 표시를 만들 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 레이저 조각은 소량의 재료를 제거합니다. 프로세스에 물질 제거가 필요하지 않은 경우,레이저 마킹을 사용할 수 있습니다.

레이저 조각사에는 두 가지 유형이 있습니다.

레이저 플로터 – 초점 헤드가 xy축에 장착되는 갠트리 스타일 모션을 사용합니다. 고정 초점 헤드는 조각의 전체 너비에 걸쳐 좌우로 이동하는 동시에 조각을 만들기 위해 다른 축에서 증가합니다. 시스템의 장점은 일반적으로 2피트 x 2피트 이상의 넓은 영역을 처리할 수 있다는 것입니다. 그러나 시스템은 CO만 사용합니다.₂및 조각할 수 있는 재료의 범위를 제한하는 "연속파" 광섬유 레이저. 또한 플로터는 레이저를 껐다 켜면서 전체 폭을 횡단해야 하기 때문에 매우 느립니다. 따라서 조각되지 않은 부분에 대해 "낭비적인" 동작이 많이 있을 수 있습니다. 또한 갠트리 스타일 모션은 설치 공간이 큽니다. 이러한 레이저 플로터는 생산 라인에서 사용되지 않고 얇은 재료를 절단하는 이중 목적 작업을 제공하면서 유기물 조각사로서 독립형 작업에 사용됩니다.

레이저 스캔 헤드 – xy 모션을 가능하게 하기 위해 서로 직각으로 장착된 두 개의 거울이 포함된 소형 스캔 헤드에 의해 모션이 제공됩니다. 거울은 거리에 따른 회전 운동이 선형 운동으로 변환되는 소형 회전 모터에 장착됩니다. 그림 x를 참조하세요. 모터가 매우 짧은 거리를 이동하므로 마킹 속도가 매우 빠릅니다. 두 개의 거울은 F세타 렌즈로 알려진 초점 광학 장치를 통해 레이저의 방향을 지정합니다. F 세타 렌즈는 단일 지점이 아닌 특정 영역에 초점을 제공합니다. "필드 크기"로 알려진 조각 영역은 일반적으로 6" x 6"이며 F 세타 렌즈의 초점 거리를 변경하여 조정할 수 있습니다. 레이저 스캔 헤드에는 플로터의 작업 영역이 없지만 매우 빠르게 표시할 수 있고 모든 레이저 소스를 사용할 수 있으며 매우 컴팩트합니다. 이러한 시스템은 생산 라인이나 독립형 작업에 이상적으로 적합합니다.

레이저 조각사는 매우 유연하여 어떤 표시라도 만들 수 있습니다. 고해상도와 품질의 영숫자, 기계 판독 가능 코드(예: DataMatrix 코드), 그래픽 및 로고. 이 프로세스는 비접촉식 프로세스이고 소모품이 필요하지 않으며 모든 제조 산업에서 사용됩니다.

조각용 레이저

펄스 섬유	약 1미크론에서 작동하는 펄스 파이버 레이저는 대부분의 금속의 흡수 특성과 잘 일치하므로 일반적으로 이러한 재료의 조각에 가장 먼저 선택됩니다. 이 레이저는 낮은 소유 비용, 높은 신뢰성, 긴 수명, 우수한 빔 품질 및 구현 용이성을 갖춘 비용 효율적인 조각 솔루션을 제공합니다. 펄스 광섬유 레이저 마커에는 두 가지 주요 변형이 있습니다. Q 스위치 및 MOPA(마스터 발진기 전력 증폭기). Q 스위치 버전은 주파수에 따른 펄스 형태, 펄스 폭 및 피크 전력을 갖는 나노초 펄스를 제공합니다. MOPA는 주파수에 관계없이 펄스 모양, 지속 시간 및 피크를 맞춤 설정하고 선택할 수 있어 더 많은 유연성을 제공합니다.
CO₂	CO₂ 레이저 출력은 약 10미크론의 원적외선으로 유기 물질 및 플라스틱과 잘 맞습니다. 이로 인해 목재 및 플라스틱 조각에 이상적입니다. 플라스틱의 경우 일반적으로 대비가 없는 각인 마크는 음각 깊이와 상호 작용하는 주변 조명 또는 추가 조명을 사용하여 기본 재료에 대한 대비를 '생성'하여 읽습니다.
Nd:YVO₄	Nd:YVO₄또는 바나듐산염 레이저는 DPSS(다이오드 펌프 고체 레이저)로, 뛰어난 빔 품질과 높은 피크 전력(>20kW)의 매우 짧은 펄스(<20ns)로 인해 최고의 마킹 조각을 제공합니다.
피코초 및 펨토초 레이저	깊이와 품질 모두에 대한 절대적인 정밀도가 필요할 때 이 레이저는 최고의 제어와 해상도를 제공합니다. 매우 짧은 펄스 지속 시간을 사용하여 한 번에 미크론의 재료를 제거할 수 있으므로 정확한 마킹 깊이가 가능합니다.

레이저로 어떤 재료를 새길 수 있나요?

레이저는 다양한 재료를 조각할 수 있으며 마크 해상도, 품질, 대비 및 예산에 따라 레이저를 선택합니다.

플라스틱: 거의 모든 플라스틱은 CO를 사용하여 조각할 수 있습니다.₂레이저, 나노초 파이버 레이저 또는 Nd:YVO₄레이저. 일반적인 재료로는 나일론, PET, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS 등이 있으며 그 목록은 계속됩니다! 대부분의 경우 마크에는 대비와 깊이가 있어야 하며 이는 일반적으로 펄스 광섬유 또는 Nd:YVO를 사용하여 달성할 수 있습니다.₄레이저.

금속: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 니켈 및 티타늄을 포함하여 다양한 금속을 조각할 수 있습니다. 이러한 유형의 애플리케이션은 자동차, 항공우주, 총기 및 소비재 시장에 포함될 수 있습니다. 레이저는 재료를 정확한 깊이까지 빠르고 효율적으로 제거할 수 있습니다. 레이저의 유연성 덕분에 가공 작업과 유사하게 재료 제거를 제어하고 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 조각 공정이 시작될 때 레이저는 높은 출력을 사용하여 더 많은 양의 재료를 제거한 다음 필요한 깊이에 가까워지면 더 적은 재료를 제거하여 고해상도의 고품질 조각을 제공할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 조각의 바닥 표면에 대조 표시를 제공하기 위해 마무리 패스를 만들 수 있습니다. 금속 조각의 경우 일반적으로 50-100W의 고출력 레이저 마커가 권장되며, 빠른 사이클 시간으로 조각 깊이를 제공하기에 충분한 출력을 갖습니다.

스캔 헤드가 있는 레이저 조각기의 장점은 무엇입니까

레이저 조각에는 많은 이점이 있습니다 -

비접촉 공정 - 부품에 기계적 힘이 없습니다
영구적 – 추가적인 내마모성을 위해 조각 깊이를 맞춤화하여 부품의 수명이 다할 때까지 지속되도록 할 수 있습니다.
사용하기 쉽고 간단한 라인 통합 – 간단한 소프트웨어를 사용하고 플러그 앤 플레이로 통합 가능
소모품 없음 – 잉크, 스타일러스 또는 기타 교체가 필요 없는 친환경 프로세스
매우 신뢰성 – 레이저 조각기는 수십 년 동안 사용되어 왔으며 매우 견고합니다.
긴 수명 - 일반적으로 수만 작동 시간(예: 펄스 광섬유 레이저는 50,000시간 이상 작동 가능)
영숫자, 기계어, 그래픽 및 로고 조각
유연성 – 마크의 동적인 크기, 단일 또는 다중 부품, 고정식 또는 이동성, 사용자 정의 직렬화, 데이터베이스 증분 코드 등 이름을 지정하면 가능합니다!

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