레이저 인그레이빙이란?

레이저 조각은 1년 동안 제조에 사용 가능하여 영구 제작을 생성해 주었습니다. 고대 파이버가 개발된 2000년대 중후반에 메이킹 소스로 트랙션을 얻은 이후 이 기술에 대한 갈망이 뚜렷합니다. CO₂, Nd:YVO₄, 피코초 및 펨토초 레이저와 결합된 파이버 하이는 거의 모든 재료에 대한 솔루션을 제공합니다. 외계인 인그레이빙은 추적 및 추적에 대한 필요성에 따라 많은 시장과 수많은 분야 응용 프로그램에 비용 효율적인 고품질 솔루션을 제공합니다.

레이저 조각 방법

레이는 금속과 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 남는 조각품을 만들 수 있습니다. 이름에서 알 수 있는 것처럼 고대 인그레이빙은 작업의 재료를 제거합니다. 이 공정에서 재료를 제거할 필요가 없는 경우레이저 메이킹을(를) 사용할 수 있습니다.

레이저 조각기에는 두 가지 종류가 있습니다.

레이저 플로터 – 초점 헤드가 xy 축에 장착된 장소에서 갠트리 동작을 사용합니다. 고정된 고정 초점 헤드는 인그레이브의 전체 길이에 대응하여 이동하는 동시에 다른 축으로 증분하여 인그레이브를 생성합니다. 시스템의 장점은 일반적으로 2피트 x 2피트이기 때문에 처리할 수 있다는 것입니다. 그러나 이 시스템은 조각할 수 있는 재료의 범위를 제한하는 CO₂및 \"연속파\" 파이버 하이만 사용합니다. 또한 플로터는 레이저를 제외하고 연결해야 하기 때문에 전체 리튬을 전송해야 하기 때문에 매우 조각이 없기 때문에 많은 \"폐기\" 움직임이 있을 수 있습니다. 또한 갠트리 스타일 모션은 공간이 구분됩니다. 이 레이저 플로터는 얇은 재료를 절단하는 이중 목적 작업을 제공하는 동시에 고유한 조각자로서 면형 작동이 아닌 생산 라인에 사용되지 않습니다.

레이저 스캔 헤드 – xy 모션을 활성화하기 위해 연결되어 있는 두 개의 미러가 포함된 소형 스캔 헤드를 통해 모션이 제공됩니다. 미러는 거리에 따라 회전하는 동작으로 회전하는 소형 모터에 장착됩니다. 그림 x를 참조하세요. 자동차는 매우 작은 거리로 이동하므로 속도가 매우 빠릅니다. 두 개의 거울은 F 세타 렌즈로 초점 광학을 통해 레이저를 유도합니다. F 세타 렌즈는 단일 지점이 아닌 곳에 초점을 맞췄습니다. “필드 크기”로 수용각 지역은 일반적으로 6” x 6”정도이며, F 세타 렌즈의 초점 길이를 변경하여 캡슐화할 수 있습니다. 검색 헤드에는 플로터의 작업이 제외되어 매우 빠르게 생성되고 단일 소스를 사용할 수 있어 매우 작업할 수 있습니다. 이러한 시스템은 라인 생산 또는 배터리 작동에 적합합니다.

레이저 조각기는 영숫자, 기계 사용 코드 가능(예: DataMatrix 코드), 고해상도 및 품질의 그래픽 및 로고 등 모든 마크를 생성할 수 있는 매우 유연한 제품입니다. 이 공정은 비접촉 공정이며 수리가 필요하지 않은 모든 제조 산업에서 사용됩니다.

인그레이빙용 레이저

펄스 파이버	약 1미크론에서 일하는 파이버는 대부분의 금속의 오른쪽과 잘 일치하므로 일반적으로 이러한 재료를 조각하는 데 가장 적합합니다. 이 항공기는 소유 비용이 낮고 신뢰성이 향상되고 생활 방식의 동작 품질이 우수하고 형상이 완화된 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 파이버 마커에는 Q 스위치와 MOPA(마스터 발진기 출력기)의 두 가지 주요 변형이 있습니다. Q 스위치는 크기와 크기를 갖춘 나노초를 제공합니다. MOPA는 RW와 독립적인 모양, 실험 시간 및 사용자를 정의하고 구별할 수 있는 더 많은 사용자를 제공합니다.
CO₂	CO₂ 레이저는 약 10미크론의 원적외선에서 출력용 재료 및 플라스틱과 잘 맞아떨어집니다. 따라서 목재와 플라스틱을 조각하는 데는 쓸모가 없습니다. 플라스틱의 경우 일반적으로 비조영 조각은 쿠션 재료에 대한 조각 범위 “생성” 대비와 결합 가능한 조명이나 추가로 사용 가능합니다.
Nd:YVO₄	Nd:YVO₄또는 바나데이트 에너지는 반사 품질과 매우 짧은(<20ns) 및 높은 피크 전력(>20kW)으로 인해 뛰어난 마크 조각을 제공하는 다이오드 펌프 솔리드 스테이트 하이(DPSS)입니다.
피코초 및 펨토초 레이저	깊이와 품질에 대한 절대 소수가 필요한 경우 이 소수는 궁극적인 제어와 제공할 수 있습니다. 매우 간략한 작업 시간을 사용하여 한 번에 미크론의 재료를 제거할 수 있어 정밀한 마크 범위가 가능합니다.

레이저로 새길 수 있는 재료는 무엇입니까?

레이 때문에 마크가 있는, 품질, 대조 및 랏에 따라 레이저를 선택하여 많은 재료를 조각할 수 있습니다.

플라스틱: 거의 모든 플라스틱은 CO₂레이저, 나노초 파이버 하이 또는 Nd:YVO₄레이저를 사용하여 조각할 수 있습니다. 일반적인 재료에는 나일론, PET, 폴리카보네이트, 사자, 폴리프로필렌, ABS가 포함되어 있으며, 이 목록은 계속됩니다! 대부분의 경우에는 뿔테와 기둥이 필요합니다. 일반적으로 파이버 또는 Nd:YVO₄레이저를 사용하여 배터리할 수 있습니다.

금속: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 니켈 및 티타늄을 포함한 다양한 금속을 조각할 수 있습니다. 이러한 유형의 응용 분야는 자동차, 공중 우주, 총기 및 대기업 시장에 뛰어들 수 있습니다. 헬리콥터는 재료를 원하는 고객에게 정밀한 활동으로 제거할 수 있습니다. 알파인은 재료를 제거하는 작업과 동일하게 제어할 수 있도록 최적화할 수 있는 것입니다. 예를 들어, 각인 프로세스를 시작하면 더 많은 양의 재료를 제거하여 높은 출력을 사용할 수 있습니다. 다음, 필요한 범위에 더 가까워지고 더 넓은 재료를 제거하여 고품질, 고품질의 재료를 제공할 수 있습니다. 일부 적용 분야에서는 인그레이빙의 하부 표면에 대비되는 마크를 제공하기 위해 패스를 제작할 수 있습니다. 조각의 일반적으로 50-100W의 금속 출력 마커가 권장되는 경우, 빠른 축소 시간으로 조각을 축소할 수 있는 전력을 확보하게 됩니다.

스캔 헤드가 있는 홀로그램 인그레이빙의 이점은 무엇입니까?

레이저 인그레이빙에는 다양한 이점이 있습니다.

비접촉 공정 - 부품에 기계적인 힘이 없음
영구 – 추가 내마모성을 위해 조각을 충분히 부품으로 보호할 수 있습니다.
사용이 간편하고 라인 통합이 간단합니다. 간단한 소프트웨어로 플러그 앤 플레이 사용 및 통합 가능
소모품 없음 – 잉크, 스타일러스 또는 기타 교체가 필요 없는 녹색 공정
정말정말 있을 수 있습니다 - 레이저 각인은 년 동안 사용 가능하고 매우 딜합니다.
긴 수명 – 파이버 하이브리드와 같은 일반적으로 10,000시간의 작동 시간이 50,000시간을 훨씬 더 많이 초과할 수 있습니다.
영숫자, 기계, 코드 그래픽 및 로고 조각
유연성 – 마크, 단일 또는 다중 부분, 고정식 또는 즉석에서 유동 크기 조정, 사용자 공유화, 데이터베이스 증분분 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다!

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