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100년 이상의 용접 경험을 보유한 공작 기계 제조업체인 Arnold Ravensburg(독일 라벤스부르크)는 이 기술의 전문가입니다. 그들은 레이저 용접의 초기 채택자였으며 1985년부터 자체 시스템을 구축해 왔습니다.

특히 CO2 레이저에 대한 탁월한 전문 지식으로 인해 전 세계 기업들은 가장 어려운 용접 문제를 해결하기 위해 Arnold Ravensburg를 찾고 있습니다. 그들은 회사가 고객의 고유한 문제에 대해 "일률적인 접근 방식"을 강요하기보다는 레이저, 빔 전달 시스템, 고정 장치 및 부품 처리 로봇을 통합하는 맞춤형 솔루션을 개발할 것이라는 점을 이해합니다.

램프 씰링 애플리케이션

2023년에 주요 조명 제품 제조업체는 방전 아크 램프 밀봉 시스템을 제공하기 위해 Arnold Ravensburg에 접근했습니다. 특히, 원통형 석영 유리 벌브 외피를 녹여 양극과 음극을 지지하는 내부 세라믹 구조와 밀봉을 형성해야 합니다. 이 밀봉은 연속적이고 밀폐되어야 하며 전구의 전체 둘레를 따라 확장되어야 합니다. 이는 후속 단계에서 채워질 고압 가스 혼합물을 유지하는 데 필요합니다. 이 밀봉은 전구의 전체 수명 동안 지속되어야 합니다.

이 과정에서는 전구 전체 둘레의 두 지점에서 유리를 녹여 내부 세라믹 구성 요소와 밀봉 밀봉을 형성해야 합니다. 이렇게 하면 전구가 수명이 다할 때까지 가스 충전 상태를 유지할 수 있습니다.

원래 조명 제조사에서는 화염을 이용하여 이 밀봉 공정을 수행했습니다. 그러나 지난 10년 동안 레이저 가공으로 전환했습니다. 그들은 레이저 밀봉이 더 반복 가능하다는 것을 알았고 온도 감지 고온계 시스템을 사용하면 일관성과 수율을 개선하기 위해 공정을 더 잘 조절할 수 있었습니다.  

안타깝게도 그들은 원래 레이저 시스템 공급업체와 품질 및 납품 문제를 겪었습니다. 그들은 더 빠르고 일관된 프로세스를 제공하고 제 시간에 맞춰 서비스를 제공할 수 있는 새로운 공급업체를 찾고 있었습니다.

조명 제조업체는 이미 Arnold Ravensburg와 함께한 경력이 있으므로 이 프로젝트를 통해 회사에 접근하는 것이 당연했습니다. 특히 이 응용 분야의 유일한 실용적인 소스는 CO2 레이저이고 Arnold Ravensburg는 이 기술에 특히 전문가이기 때문입니다.

전구 외피 물질이 가시광선과 근적외선에서 투명하기 때문에 CO2 레이저가 필요합니다. 즉, 더 짧은 파장의 레이저로는 쉽게 처리할 수 없습니다. 레이저의 빛은 흡수되어 가열되는 것이 아니라 단순히 재료를 통과합니다. 

레이저 선택

이 응용 프로그램에는 분명히 CO2 레이저가 필요했지만 Arnold Ravensburg는 먼저 프로세스 세부 사항을 결정해야 했습니다. 그들은 원하는 지점에 레이저 에너지를 가하면서 전구를 연속적으로 회전시키는 것이 최적의 방법이라는 것을 발견했습니다. 그러면 전구가 빠르게 가열됩니다. 재료 온도는 비접촉식 고온계로 지속적으로 모니터링되며, 정확한 값에 도달하면 레이저가 꺼집니다. 전구는 계속 회전하고 녹은 유리가 흘러 밀봉이 이루어집니다.

Arnold Ravensburg 엔지니어들은 프로세스 매개변수의 잠재적인 차이로 인해 두 밀봉을 동시에 수행할 수 없다는 것을 깨달았습니다. 따라서 두 개의 씰이 순차적으로 생산됩니다. 속도 제한 요소는 벌브 재료의 흐름 속도로, 각 용접을 수행하는 데 약 3분이 소요됩니다.

이 프로세스에는 약 800W의 레이저 출력이 필요합니다. Arnold Ravensburg는 다음을 선택했습니다.바카라 카지노 DC 010이 애플리케이션의 소스로 사용됩니다. 이는 최대 8kW까지 확장되는 고출력, 밀폐형 슬래브 방전 CO2 레이저 DC 시리즈의 1kW 모델입니다.

“몇 가지 요인으로 인해 DC 010을 사용하게 되었습니다.”라고 Arnold Ravensburg의 영업 이사인 Hansjörg Klotz는 말합니다. "최종 사용자는 밀봉된 슬래브 방전 설계가 다른 수 킬로와트 CO2 레이저에 사용되는 빠른 흐름 구조보다 훨씬 더 큰 신뢰성을 제공한다는 점을 높이 평가합니다. 또한 운영 비용이 낮고 신뢰성이 높으며 수명이 길고 유지 관리 간격이 깁니다. 또한 밀봉된 레이저는 산업 환경에서 항상 문제가 되는 오염 물질이 레이저에 유입되는 문제를 방지합니다. 마지막으로 DC 시리즈 출력은 레이저 수명 내내 일정하게 유지되어 뛰어난 공정 일관성을 보장합니다."

성공을 위한 파트너십

Arnold Ravensburg와 같은 기계 제조업체의 관점에서 Klotz는 통합 용이성을 중요한 이점으로 꼽았습니다. "우리는 이전에 바카라 카지노 DC 시리즈 레이저를 여러 번 사용해 왔으며 이를 기반으로 시스템을 구축하는 것은 매우 간단합니다. 이는 진정한 산업용 인터페이스를 제공하여 Fieldbus 환경에 완벽하게 맞습니다. 특히 Siemens 컨트롤러가 거의 보편적인 독일에서는 많은 고객이 Profibus 프로토콜을 사용하며 DC 시리즈는 이를 직접 지원합니다."

"또 다른 요소는 바카라 카지노 자체입니다"라고 Klotz는 보고합니다. "우리는 바카라 카지노를 파트너라고 생각하며, 이들로부터 필요한 지원과 정보를 항상 쉽게 얻을 수 있습니다. 예를 들어 광학 계산을 위해 특정 레이저의 빔 특성에 대한 자세한 데이터가 필요한 경우가 있는데 바카라 카지노는 이를 제공하는 데 주저하지 않습니다."

"또한 우리의 경험에 따르면 바카라 카지노 레이저에는 뛰어난 단위 간 일관성이 있습니다. 따라서 광학 장치를 설계한 후에는 상당한 개별 조정이 필요하지 않다는 것을 알고 시스템을 구성할 수 있습니다. 빔 안정성에도 동일하게 적용되며 설치 후에도 변경되지 않습니다. 이는 우리 자신의 설계 철학과 매우 잘 일치합니다. Arnold Ravensburg 빔 전달 시스템은 거울이 있는 경우 광학 재정렬이 필요하지 않도록 설계되었습니다. 하지만 물론 이를 위해서는 레이저 포인팅 자체가 안정적으로 유지되어야 합니다.”

“이것은 연간 서비스만 필요한 주력 레이저입니다.”라고 Klotz는 말합니다. "현장에서 성능 문제나 고장에 대한 걱정 없이 설치할 수 있습니다. 우리 시스템에 바카라 카지노 DC 시리즈 레이저를 사용하면 우리와 고객의 골치 아픈 일이 사라집니다. 그리고 고객이 더 많은 것을 위해 우리를 계속 찾게 됩니다."