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도전

Front and rear aprons, headlight covers, air filter housings, side panels, radiator grills, or sun visors are made of polypropylene, polyurethane, polyethylene, polyamide, or polymethyl methacrylate. The list of plastics and their products in automotive engineering is long − about a quarter of all components in passenger cars now consist of a wide variety of plastics. The reasons for this are as varied as the possible applications: considerable weight savings and corrosion resistance compared to metals, greater comfort thanks to better noise absorption, more flexible design options, and, of course, lower costs. 

The Solution

Bröking-Plastex의 회사 건물은 유명 자동차 공급업체의 팔레트로 지속적으로 채워져 자동차 산업에서 회사의 중요한 역할을 강조합니다. Bröking Plastex의 전무이사인 산업 엔지니어 Armin Buchsteiner는 "우리는 전문 분야인 표준 사출 성형 부품의 변형 생산이라고 부릅니다."라고 설명합니다. Armin은 이것이 의미하는 바를 다음과 같이 설명합니다. "예를 들어 오늘날 훨씬 더 다양한 종류가 있습니다. 거의 모든 승용차 모델은 다양한 변형으로 제공됩니다. 이로 인해 개별 조립품이나 부품이 약간 변경될 뿐이지만 항상 생산 로트 크기가 더 작아집니다. 이것이 바로 우리가 들어오는 이유입니다. 변형 생성에 중점을 두고 레이저를 사용하여 표준 구성 요소에서 다양한 모델에 대한 특수 부품을 생산함으로써 사출 성형 제조업체가 전용 도구와 지식에 대한 투자를 절약합니다. 예를 들어 앞쪽에 있는 홈을 잘라냅니다. 완성된 트림 스트립이 장착되는 리어 에이프런 등 기술적으로 우리는 자동차 제조업체의 높은 요구 사항을 충족할 수 있는 위치에 있습니다."  

결과

헤시안 회사인 Bröking-Plastex는 플라스틱 가공을 전문으로 합니다. 레이저 시스템을 통해 주로 자동차 산업용 사출 성형 부품 조립에 중점을 두고 있습니다. 회사의 전문 분야인 변형(대량 맞춤화) 생산의 경우, a 고출력 CO₂ 슬래브 레이저 ROFIN(현 바카라 카지노)의 빔 소스가 사용됩니다. 비용 효율적인 변형 생산 외에도 이 레이저는 자동차 제조업체에서 요구하는 가시적 구성 요소의 고품질을 가능하게 합니다. 

Bröking-Plastex의 바카라 카지노 CO2 레이저 솔루션에 대해 자세히 알아보려면, 전체 성공 사례를 읽어보세요.

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