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도전

대만 가오슝에 위치한 Nitinol Innovative Technology(NIT)는 니티놀 와이어의 선두 공급업체일 뿐만 아니라 의료 기기 및 기타 응용 분야의 완성 부품을 생산하는 계약 제조업체입니다. NIT는 금속 산업 R&D 센터(MIRDC)와의 제휴를 통해 니티놀의 발명자인 Frederick Wang 박사에게 직접적으로 이어지는 기술 계통을 보유하고 있습니다. 2016년 MIRDC에서 분사하여 설립된 NIT는 대만 유일의 니티놀 제조 회사입니다. 또한 니티놀 및 기타 금속으로 만든 완제품에 대한 계약 제조 서비스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 그러나 곧 아웃소싱이 가능하다는 사실을 알게 되었습니다. 레이저 절단 병목 현상이 발생하여 고객 응답 속도가 느려지고 품질 관리 문제가 발생했습니다. 그래서 그들은 사내에서 레이저 절단 기술에 투자하기로 결정했습니다.

해결책

광범위한 조사와 연구 끝에 NIT는 스타컷 튜브 NIT의 VGM인 Yi-An Chen은 "우리는 정밀도, 안정성, 다양성, 사용 용이성/자동화 등 여러 가지 중요한 요구 사항이 있었습니다. 우리는 이러한 모든 요구 사항을 충족하는 최고의 솔루션으로 StarCut Tube를 선택했습니다."라고 말했습니다. 그는 NIT가 니티놀의 장점, 즉 초탄성 및 형상 기억 특성을 더 많은 고객에게 소개하기 위해 열심히 노력하고 있기 때문에 절단 정밀도와 안정성이 특히 중요하다고 덧붙였습니다. Chen 씨는 "우리는 이것이 많은 응용 분야에서 우수한 소재이며 NIT가 이 새로운 소재를 매우 잘 이해하고 있으므로 최상의 결과를 제공할 수 있다는 점을 고객에게 확신시키고 싶습니다. 이러한 주장은 탁월한 정밀도와 가장자리 품질로 부품을 제공하는 우리의 능력에 결정적으로 달려 있습니다. StarCut Tube가 이를 제공합니다."라고 설명합니다. 그는 일부 고객이 스테인레스 스틸과 같은 다른 재료가 포함된 제품을 요구하기 때문에 다양성도 중요하다고 지적합니다. 그는 많은 고객이 처리 속도가 빠른 프로토타입과 소규모 배치를 찾고 있기 때문에 자동화와 프로그래밍 용이성이 중요하다고 덧붙였습니다. 마지막으로 그는 화강암 절단 플랫폼 덕분에 StarCut 튜브의 높은 안정성이 중요하다고 강조합니다. 그는 "니티놀은 고가치 재료이므로 제조 오류와 제품 폐기를 최소화해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 비용에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. StarCut Tube는 우리가 필요로 하는 높은 수율을 제공합니다."

결과

스타컷 튜브NIT를 위한 매우 효과적이고 다재다능한 주력 기계임이 입증되었습니다. 현재 대부분의 니티놀 관형 제품은 직경 3~6mm 범위에 있습니다. 그러나 그들은 직경이 0.56만큼 작은 니티놀 튜브를 사용해 작업했는데, 여기서 기계의 테플론 그립은 튜브의 압착 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다. 크기 및 재료 스펙트럼의 반대편에서 NIT는 직경이 최대 12mm인 대형 스테인리스 스틸 튜브를 절단했습니다. NIT의 사업이 의료 기기와 가전제품 모두에서 지속적으로 성장함에 따라 Chen 씨는 StarCut Tube가 강력한 지원 역할을 함으로써 니티놀과 NIT의 밝은 미래를 보고 있습니다.

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