고객 성공 스토리
안경 제조업체는 레이저 용접으로 더 나은 결과를 얻습니다.
도전
오스트리아 프리미엄 안경 제조업체인 Silhouette International은 뛰어난 편안함과 기능성은 물론 세련된 외관을 제공하는 안경을 생산함으로써 경쟁력을 유지하고 있습니다. 무게가 1.8g에 불과한 "Titan Minimal Art"(TMA) 프레임은 티타늄으로 제작된 최초의 나사 및 힌지가 없는 안경이었으며, 이 제품의 성공으로 인해 Silhouette International은 힌지 없는 접근 방식을 다른 많은 디자인으로 확장하게 되었습니다. 그러나 이 설계에는 티타늄 및 기타 특수 합금과 같은 다양한 재료를 결합해야 하는 필요성을 포함하여 몇 가지 제조상의 과제가 있습니다. 그리고 이러한 관절은 미학적으로 좋아야 합니다. 즉, 시각적으로 인식할 수 없고 쉽게 느낄 수 있는 질감의 변화도 일으키지 않아야 합니다. 마지막으로 조인트는 강하고 매우 유연해야 하며 모양의 변화나 기계적 강도의 저하 없이 여러 번 순환(접히고 열림)할 수 있는 능력이 있어야 합니다. 기존의 저항 용접은 이러한 모든 영역을 제공하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
해결책
레이저 용접은 저항 용접의 한계를 극복한 확립된 방법입니다. 하지만 구현 레이저 용접 대량 생산에서 이러한 유형의 정밀 응용을 위해서는 비용 효율적인 방식으로 몇 가지 기술 혁신이 필요했습니다. Silhouette International에 있어 매우 중요한 것으로 입증된 개선 사항 중 하나는 용접 이음새를 따라 수직으로 빔이 빠르게 움직이는 "빔 워블"을 사용하는 것입니다. 바카라 카지노는 라는 빔 모션의 고급 구현을 개발했습니다.SmartWeld 이는 레이저에 의해 생성된 열 분포를 보다 유연하고 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다. 원, 타원, 심지어 지그재그를 포함한 복잡한 빔 패턴을 통합합니다. SmartWeld는 용접 품질과 공정 일관성을 향상시키고 용접 부품의 더 넓은 간격을 메울 수도 있습니다. 이는 맞춤 공차와 요구 사항을 줄여 생산 속도를 높이고 비용을 절감합니다.
결과
Silhouette International이 설치됨 a 일관된 MPS 로타리 200W 파이버 레이저 소스와 스캐너 광학 장치를 통합한 자동 용접, 절단 및 드릴링 시스템입니다. 전반적으로 하나의 기계에서 여러 공정 단계를 수행할 수 있어 툴링 및 제조 비용이 절감되어 에너지 절약과 생산성이 향상되었습니다. 또한 SmartWeld를 사용하면 용접 품질이 향상되어 특히 강도가 더 높고(부품에 더 낮은 열 입력으로 인해) 탄성이 향상된 조인트가 생성됩니다. MPS Rotary는 또한 제한된 로트 크기(일반적으로 150~300개)뿐 아니라 새로운 디자인의 출시 기간을 단축해야 하는 회사의 요구 사항도 지원합니다.
"저항 용접에서 레이저 용접으로의 전환은 엄청난 성공을 거두어 전체 비용을 약 80% 절감했습니다. 또한 향상된 정밀도와 반복성은 최첨단 안경테 설계를 성공적으로 생산에 적용하는 데 매우 중요했습니다."
— David Illitz, 원시 부품 생산 Silhouette International Schmied AG 프로세스 관리자
