고객 성공 스토리
열을 견딜 수 있는 수동 레이저 용접기를 선택하세요.
Watlow는 저항 가열 요소를 생산하기 위한 고유한 열 분사 방법을 개발한 후 와이어를 접합해야 하는 문제에 직면했습니다. 레이저 용접이 해결책이었습니다.
지난 100년 동안 Watlow는 미국 미주리주 세인트루이스에서 신발 산업용 발열체 제조업체로 시작하여 정밀 전기 열 솔루션 분야의 글로벌 리더로 성장했습니다. 오늘날 이들 제품은 반도체 처리, 청정 에너지 및 환경 기술, 디젤 배기가스 배출, 의료, 임상 및 분석 제품, 식품 서비스 장비 분야의 까다로운 응용 분야에 서비스를 제공하고 있습니다.
더 나은 히터 만들기
그 여정 동안 Watlow는 저항 가열 요소를 생산하기 위한 독창적이고 참신한 방법을 창안한 오스트리아 Kuchl의 그룹을 인수했습니다. 이 기술에는 열 분사 방식을 사용하여 금속 또는 세라믹 기판에 매우 얇은 저항층 재료를 증착하는 작업이 포함됩니다.
이것은 니크롬 선으로 발열체를 제조하는 전통적인 방법에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 특히 매우 높은 온도와 열 유속을 제공하고 사실상 무한한 다양한 모양과 구성으로 형성될 수 있는 대면적 발열체를 생산할 수 있습니다. 이 프로세스는 매우 유용하고 적응성이 뛰어난 것으로 밝혀져 현재 정밀 열 제어 응용 분야를 위한 회사의 몇몇 고성능 가열 요소가 이 프로세스를 기반으로 하고 있습니다.
좋은 연결 달성
그러나 처음에 개발자들은 극복할 수 없을 것 같은 딜레마에 직면했습니다. 구체적으로 문제는 이 용사층에 전력을 공급하는 데 필요한 전선을 부착하는 것이었습니다.
전기 연결을 위해 거의 보편적으로 사용되는 전통적인 납땜은 몇 가지 이유로 사용할 수 없습니다. 첫째, 일반적으로 열 분사 저항기 층 재료 외부에 산화물 층이 형성되어 납땜이 결합되는 것을 방지합니다. 또한 대부분의 납땜은 이러한 발열체의 높은 작동 온도에 노출되면 녹습니다. 결과적으로 대부분의 제품에 사용되는 기존 니크롬 발열체는 일종의 압착 또는 리벳팅을 사용하여 기계적으로 부착됩니다.
마이크로 플라즈마 용접을 포함한 다양한 형태의 용접이 기존 니크롬 가열 요소에 와이어를 접합하는 데 때때로 활용되기도 합니다. 그러나 이러한 방법 중 어느 것도 Watlow의 응용 분야에 적합하지 않았습니다. 왜냐하면 얇고 상대적으로 부서지기 쉬운 열 분사 저항기 층에 너무 많은 열을 가하기 때문입니다. 실제로 전통적인 납땜에도 이와 동일한 제한이 있습니다.
레이저 용접 솔루션
Watlow 엔지니어들이 처음으로 시연을 보았을 때바카라 카지노 Select 수동 레이저 용접기, 그들은 그것이 그들의 문제를 해결할 수 있을 것이라고 생각했습니다. 그들은 다른 용접 기술과 비교하여 두 가지 중요하고 뚜렷한 특성을 제공한다는 것을 즉시 깨달았습니다.
먼저, 레이저는 작은 지점에 초점을 맞춥니다. 이는 극도로 국지적인 영역에 열을 가한다는 의미입니다. 둘째, 레이저가 켜져 있는 시간을 정밀하게 제어하여 용사층에 결합되는 총 에너지 양을 세심하게 제한할 수 있습니다.
함께, 이는 와이어(및 소량의 열 분사 층)를 충분히 녹여 서로 융합하여 안정적인 결합을 수행할 수 있음을 의미합니다. 그러나 공정 중 총 입열량을 최소화하여 용사층이나 기판이 손상되거나 변형되지 않도록 할 수 있습니다.
프로덕션으로 이동
Kuchl의 엔지니어들은 바카라 카지노 Select 수동 레이저 용접기 테스트를 시작한 후 이것이 문제에 대한 실행 가능한 솔루션이라는 것을 빠르게 판단했습니다. 그들은 상업용 제품에 필요한 전기적 및 기계적 특성을 갖춘 결합을 안정적으로 생성할 수 있음을 확인했습니다.
그러나 생산 환경에서 장비를 성공적으로 사용하려면 단순히 필요한 프로세스를 수행하는 것 이상의 작업을 수행해야 합니다. 이상적으로 제조 시스템은 사용하기 쉽고, 비용 효율적이고, 안정적이어야 하며, 학습 기간이 짧고, 변화하는 요구 사항을 충족할 수 있을 만큼 유연해야 합니다.
Watlow는 Select Manual Laser Welder가 이러한 모든 요구 사항을 충족한다는 사실을 발견했습니다. 인간-기계 인터페이스(HMI)와 컨트롤은 직관적이고 인체공학적으로 배치되어 있습니다. 따라서 작업자는 도구 사용법을 빠르게 익힐 수 있으며 하루에 몇 시간 동안 어려움 없이 작동할 수 있습니다.
설계 직원과 제조 엔지니어가 용접 매개변수를 변경하는 것도 쉽습니다. 이를 통해 새로운 제품 디자인이나 다양한 재료 조합을 신속하게 생산에 투입할 수 있습니다.
바카라 카지노는 성장을 지원합니다
Select 수동 레이저 용접기는 Watlow의 모든 기술 요구 사항을 충족했습니다. 하지만 공급업체로서 바카라 카지노도 마찬가지로 중요합니다. Kuchl에 위치한 Watlow의 응용 및 개발 엔지니어인 Gernot Antosch는 "저희는 세 대의 수동 레이저 용접기를 보유하고 있으며 때로는 하루 종일 작동하기도 하는데 문제가 발생하는 경우는 거의 없습니다. 하지만 그렇게 되면 바카라 카지노가 신속하게 문제를 해결해 드립니다. 또한,바카라 카지노 연구소새로운 프로세스 레시피 개발을 지원합니다. 이는 까다로운 이종 재료 조합을 용접하는 최선의 방법을 연구할 때와 우리가 직면하는 기타 까다로운 응용 분야에 특히 도움이 되었습니다."
Kuchl 팀은 또한 제품이 더 많이 생산되는 미국의 Watlow 지점으로 제조 기술을 이전하는 데에도 참여하고 있습니다. 레이저 용접은 확장성이 입증되었으며 이러한 환경에서 성공적으로 사용됩니다. 그러나 생산량이 많은 환경에서 회사는 일반적으로 수동 용접 시스템에서 더 높은 수준의 자동화가 가능한 시스템으로 전환했습니다. 바카라 카지노의 전 세계 지원 팀은 이러한 전환을 쉽게 만들었습니다.
“우리의 고정밀 용접 공정에는 큰 망치가 아닌 수술용 메스가 필요합니다. 이것이 바로 Select Manual Laser Welder가 제공하는 것입니다."
— Gernot Antosch, 애플리케이션 및 개발 엔지니어, Watlow Plasmatech GmbH, 오스트리아 쿠흘


그림 1: FLUENT 인라인 히터는 Select Manual Welder로 용접됩니다.
그림 2: 인라인 순환 히터의 열 분사층에 레이저로 직접 접착된 와이어입니다.
그림 3: Select Manual Welder는 조이스틱이나 CNC 제어를 통해 수동으로 사용할 수 있습니다.