Laserätzen von Oberflächen이 아니었나요?
Laserätzen ist ein weit gefasster Begriff, der verschiedene Beschriftungs- und flache Gravurverfahren umfasst. Es wird auf so unterschiedlichen Produkten wie Autoteilen, medizinischen Geräten, Weinfässern, mikroelektronischen Kompontenen und Grabsteinen verwendet.
Das Laserätzen von Oberflächen ist eine Methode zur Erzeugung sichtbarer Beschriftungen oder Muster auf einer Vielzahl von Materialien. In der Tat variiert die genaue Definition von "ätzen" (im Gegensatz zu "Markieren" oder "Gravieren") jen nach Material und Anwendung.
Das Laserätzen von Oberflächen kann sowohl für funktionale Anwendungen als auch Markieren verwendet werden. Hierbei wird immer das Oberflächenprofil eines Teils verändert. Aber diese Veränderung des Profils, die entweder ein erhöhter oder ein abgesenkter Bereich sein kann, ist im Allgemeinen sehr flach ausgeführt.
Das Laserätzen von Oberflächen wird auf die gleiche Weise durchgeführt wie viele andere Laserprozesse zum Markieren, Gravieren oder Schneiden. Tatsächlich ist es gar nicht so ungewöhnlich, dass ein einziges Lasergerät all diese Funktionen erfüllt.
Um das gewünschte Muster zu erzeugen, scannt der meist gepulste Laserstrahl über die Oberfläche des Teils, während er moduliert wird. Eine Möglichkeit, diese Bewegung zu erzeugen, ist ein 검류계-스캐너-시스템. 가을에는 Strahlbewegung mit beweglichen Spiegeln erreicht가 죽습니다. Diese Methode wird wegen ihrer hohen Geschwindigkeit häufig eingesetzt. Außerdem eignet sich diese Technik zum ätzen von gekrümmten Teilen(종종 Kombination mit einer Drehbewegung des Teils에서).
Alternativ kann die Optik (oder das Teil selbst) mithilfe Linearer Bewegungstische bewegt werden, um das Beschriftungsmuster zu zeichnen. Größere Teile wie Schilder und Denkmäler werden fast immer auf diese Weise geätzt.
Jeder Werkstoff
Fast jede Art von Material kann mit dem 레이저 중력을 확인하세요. Dazu gehören Metalle, Kunststoff, Glas und Keramik, Naturstein und Halbleiter.
Das Laserätzen von Metallteilen wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Öl- und Gasindustrie und viele mehr. Es kann auf jedem Metall angewendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer und Titan.
Beim Laserätzen von Oberflächen wird das Material Normalerweise erhitzt, bis es schmilzt und teilweise verdampft. Nach diesem kurzen Lasererwärmungszyklus kühlt das Material sofort ab. Die Laserbearbeitung hinderlässt einen erhabenen oder vertieften Bereich, der eine rauere Textur oder glattere Oberfläche aufweisen kann.
Bei Metallen verändert das Laserätzen die Oberflächenhöhe Normalerweise um weniger als 25 µm. Im Gegensatz dazu는 Laser-Tiefengravur가 종종 zehnmal이므로 타이프입니다. Da beim Laserätzen von Oberflächen viel mehr Material entfernt werden muss, kann das Laserätzen in der Regel viel schneller durchgeführt werden.
Ein weiterer Vorteil des Laserätzens ist, dass die erzeugten Beschriftungen dunkel, hell oder sogar in Grautönen erscheinen können. Die Lasergravur erzeugt in der Regel nur dunkle Beschriftungen. Allerdings sind die flacheren geätzten Beschriftungen nicht so dauerhaft und abriebfest wie gravierte Beschriftungen.
Glas wird für 장식적인 Zwecke und Beschriftungen mit dem Laser geätzt. Auf Trinkgläser, Tassen, Flaschen, Auszeichnungstafeln, Spiegel und vieles mehr können Text, Designs und andere komplexe Muster, sogar mit Bildern, gelasert werden. In der Industrie werden viele Produkte, die in Glasbehältern geliefert werden, wie z. B. Getränke oder Pharmazeutika, mit Informationen wie Chargennummern und Verfallsdatenversehen. ähnlicher Weise können Glasssubstrate에서 die in der Mikroelektronik und bei der Herstellung von Bildschirmen verwendet werden, mit Seriennummern und Tracking-Codesversehen werden.
Der mit dem Laser geätzte Bereich auf dem Glas erscheint "mattiert" – 또한 durchscheinend, aber nicht transparent. Dies wird erreicht, indem eine sehr kleine Menge an Material entfernt wird, typischerweise weniger als 25 µm. Und vor allem entsteht durch Laserätzen eine viel rauere Oberflächenstruktur.
Das Laserätzen von Oberflächen hat gegenüber anderen mechanischen und chemischen Methoden den Vorteil, dass es schnell und sauber ist und sich Gut für gekrümmte Oberflächen eignet (wie sie bei Weingläsern, Flaschen und dergleichen üblich 죄).
Das Laserätzen von Naturstein – wie Granit oder Marmor – wird häufig für Grabsteine, Tafeln, rutschfeste Fliesen undarchitektonische Zwecke verwendet. Wie beim ätzen von Glas wird eine sehr kleine Schicht des Materials entfernt und die Oberflächenstruktur verändert.
Das Laserätzen wird fast immer verwendet, um eine helle Beschriftung auf einer dunklen Steinoberfläche zu erzeugen. Das lasergeätzte Muster besteht aus zahlreichen kleinen, dicht beieinander liegenden Punkten, so wie Fotos in Zeitungen abgebildet werden. Damit kann praktisch jedes Muster geätzt werden, und sogar Graustufen sind möglich. 그래서 lassen sich neben Text auch Fotos, Zeichnungen und andere Motive Problemlos ätzen.
Laserätzen auf Stein bieten in der Regel eine bessere Sichtbarkeit der Beschriftung als Sandstrahlen oder mechanische Gravuren. Es geht auch viel schneller als diese anderen Methoden.
Polymere werden in einer extrem breiten Palette von industriellen, medizinischen und Konsumgütern mit dem Laser beschriftet. Aufgrund der enormen Vielfalt der möglichen Materialien und Prozesse ist es schwieriger, genau zu definieren은 Laserätzen von Polymeren ausmacht und wie sich dieser Prozess von der Beschriftung oder Gravur unterscheidet였습니다. Die häufig verwendete Technik des "Aufschäumens" – die eine helle Beschriftung auf einer dunklen Kunststoffsorte erzeugt – könnte zu Recht als eine Form des ätzen angesehen werden, da sie nur ein geringes Oberflächenrelief (weniger als 50 µm) erzeugt.
Da sich durch Laserätzen kontrastreiche Beschriftungen in Polymeren erzeugen lassen, ohne dass dem Teil viel Wärme zugeführt wird, ist dieses Verfahren auch in der Halbleiter- und Mikroelektronikproduktion sehr beliebt. Zum Beispiel können elektronische Chips und andere Halbleiter-Packages beschriftet werden, ohne die darin enthaltenen Schaltkreise zu beschädigen.
Das Laserätzen von Halbleitern selbst wird bei der Herstellung von Mikroelektronik eingesetzt. Das liegt daran, dass die geringe Beschriftungstiefe – 종종 10 µm oder weniger – eine kontrastreiche Beschriftung erzeugt, die keine Schäden an den umliegenden oder darunter liegenden Schaltkreisen verursacht. Das Laserätzen은 besonders nützlich für die Beschriftung von Seriennummern und anderen Kennzeichnungen auf der Rückseite von Wafern입니다. Es wird auch auf dünnen Formkappen von Bauelementen verwendet.
레이저 줌 ätzen
Aufgrund des breiten Spektrums an Materialien und der unterschiedlichen Anforderungen werden viele verschiedene Arten von Lasern zum ätzen verwendet. Typische Beispiele sind:
빠져가는 |
Die Leistung von Faserlasern im nahen Infrarotbereich ist Gut auf die Absorptionseigenschaften der meisten Metalle abgestimmt, Sodass sie im Allgemeinen die erste Wahl für das Laserätzen dieser Materialien sind. Keramik과 Polymermaterialien의 기술을 확인하세요. Faserlaser zum ätzen bieten die gleichen Vorteile wie bei anderen Anwendungen. Dazu gehören niedrige Betriebskosten, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, hervorragende Strahlqualität und Flexibilität bei der Implementierung. |
CO2 |
CO2-레이저 arbeiten im fernen Infrarot, das von praktisch allenorganischen Materialiengutsorbiertwird. Das macht sie Ideal zum ätzen von Materialien wie Holz und den meisten Polymeren. Auch zum ätzen von Naturstein werden CO2-레이저 우주는 eingesetzt. |
DPSS |
Diodengepumpte Festkörperlaser können hohe Leistungen im grünen oder Ultravioletten Bereich liefern und haben eine hervorragende Strahlqualität. Das macht sie zu einer begehrten Quelle für zwei spezifische Arten von ätzanwendungen. Die erste ist auf Materialien, die bei längeren Wellenlängen einfach nichtgutsorbieren. 고유 폴리머 재료를 위해 금박 다이. Die zweite Klasse von Anwendungen sind solche, die dünne oder hitzeempfindliche Materialien betreffen. Die typischerweise höhere Absorption der meisten Materialien bei kürzeren Wellenlängen(insbesondere im UV-Bereich) bedeutet, dass das Laserlicht in einer relativ geringen Tiefe vollständig Absorbiert wird. Das Ergebnis ist eine geringere Aufheizung der Umgebung. Aus diesem Grund wird das DPSS-Laserätzen in der Halbleitefertigung und -verpackung, bei der Herstellung anderer elektronischer Kompontenen, bei medizinischen Produkten und Bildschirmen eingesetzt. |
다이오드 |
Diodenlaser sind mit Wellenlängen vom blauen Bereich bis zum nahen Infrarot erhältlich, wodurch sie zum ätzen einer Vielzahl von Metallen und Nichtmetallen eingesetzt werden können. Dank ihrer einzigartigen Kosteneffizienz eignen sie sich vor allem für kostengünstige ätzsysteme, die sich in erster Linie an kleine Werkstätten, Hersteller von Plaketten und Auszeichnungen sowie an Bastler richten. |
바카라 카지노-Produkte zum Laserätzen von Oberflächen
일관된 bietet drei Arten von Produkten für das Laserätzen von Oberflächen an. Dies sind zunächst Laserquellen, einschließlich빠져-, CO2-, DPSS-und다이오덴레이저. Diese sind nützlich für diejenigen, die ihre eigenen ätzsysteme bauen.
Wir bieten auch하위 시스템 zum Laserätzenan. Insbesondere unserePowerLine 시리즈kombiniert einen Laser mit einer leistungsstarken Scan- und Strahlführungsoptik, einer Antriebselektronik, einer leistungsstarken Steuerelektronik und einer bedienerfreundlichen Software. Das Ergebnis ist eine schnelle, 유연하고 präzise Plattform zum Laserätzen, -markieren und -gravieren. Die Produkte der PowerLine-Serie können mit nahezu jeder Art von Laserquelle geliefert werden und sind daher Ideal für Systemhersteller und die Integration in Produktionslinien für eine Vielzahl von Anwendungen.
Schließlich verfügt 바카라 카지노 über ein umfangreiches Angebot ankompletten Lösungenfür das Laserätzen. Sie integrieren eine Laserquelle in ein Gehäuse, bieten eine Benutzeroberfläche und können eine Reihe weiterer Funktionen wie Teilehandhabung, Bildverarbeitung, Konnektivitätsoptionen, Prozessüberwachung und mehr enthalten. Sie können selbst komplexe Laserätzaufgaben auf einen einfachen Tastendruck reduzieren.