레이저 조각이란?
레이저 조각은 다양한 조각과 각인을 포괄하는 광범위한 범위입니다. 자동차 부품, 의료기기, 와인통, 마이크로 전자 부품, 묘비 등 다양한 제품에 사용됩니다.
레이저 가공은 다양한 재료에 보이는 표시 또는 패턴을 생성하는 방법입니다. 실제로 "에칭"(조각 또는 각인과 반대)의 정의는 재료 및 용도에 따라 다릅니다.
소규모로 제트는 단순히 표면 색상 또는 블록이 변하게 하는 것이 아니라 부품의 표면 조도를 유동화시키는 측면에서 제조과 분할됩니다. 하지만 그러한 군인기 또는 함몰된 지역이 될 수 있는 조도의 입장은 일반적으로 레이저각인보다 훨씬 얕습니다.
레이저 가공은 다양한 조각, 각인, 절단 공정과 동일한 방식으로 구현됩니다. 실제로 하나의 도구로 이 모든 기능을 수행하는 것도 가능합니다.
원하는 패턴을 생성하기 위해 레이저 빔은 샤프트를 조정하면서(변경) 부품 표면 전체를 스캐닝합니다. 이 작동을 구현하는 한 가지 방법은 검류계 스캐닝 시스템을 사용하는 것입니다. 이 경우 회전 모션은 회전을 사용하는 것입니다. 이 방법은 속도가 빠르기 때문에 부품이 작은 경우에 자주 사용됩니다. 또한 이 기술은 (종종 부품의 회전 운동과 조립에 따라) 부속품을 조각하는 데 적합합니다.
또는 절단 모션 단계를 사용하여 손잡이를 돌려주는 광학(또는 부품 자체)을 이동하여 마커 패턴을 추적할 수 있습니다. 실제로 이 방법을 사용하여 기록하거나 보호하는 대형 부품을 관찰합니다.
재료의 변형
거의 모든 유형의 재료를 합금으로 가공할 수 있습니다. 여기에는 플라스틱, 유리와 세라믹, 자연석, 금속 등이 포함됩니다.
금속 부품의 합금 부품은 자동차, 항공 우주, 의료 제품, 명예, 가스 등 많은 산업에서 사용됩니다. 알루미늄, 강철, 강철, 구리, 티타늄을 포함하여 거의 모든 금속에 적용할 수 있습니다.
부분적으로 합금을 금속으로 가공하는 경우 재료가 합금으로 분리될 때 재료까지 견딜 수 있습니다. 재료는 간단한 원자재로 즉시 제작할 수 있습니다. 이전보다 다루기 힘든 부분은 은퇴기 때문에 다시는 인정됩니다.
독창적인 금속으로 금속을 다루는 경우 표면 높이가 약 25μm 정도로 변경되었습니다. 특이한 것은 대조적으로 각인은 보통 10배 더 깊이입니다. 더 깊은 마크를 각인 선택하기 훨씬 더 많은 재료를 제거해야 하기 때문에 레이저 북이 훨씬 많습니다.
레이저 가공의 또 다른 장점은 가공으로 가공하여 마크가 어지거나 크거나 심지어는 작게 만들 수 있다는 것입니다. 레이저 각인은 일반적으로 어두운 마크만 만들 수 있습니다. 하지만 이보다 다루기 마크는 각인 마크보다 내구성이 있고 내마모성이 있습니다.
유리는 장식과 목적으로 각도로 고정됩니다. 병잔, 머그잔, 병, 상패 거울, 파라 이미지와 텍스트, 디자인, 기타 손잡이를 잡을 수 있습니다. 산업 분야에서는 충전기 등 유리용기에 제공하는 제품에 로트번호와 유통기한 등의 정보가 새겨져 있는 경우가 많습니다. 부품과 일치하는 마이크로 전자공학 및 디스플레이 제조에 사용되는 유리기판에 부품 번호와 추적 코드를 다룰 수 있습니다.
유리의 홀로그램으로 가공된 부분은 "반투명"해 투명하게 되어 있습니다. 이 작업에서는 일반적으로 25μm 미만의 작업용 재료만 제거됩니다. 그리고 가공 공정이 훨씬 더 다루기 힘들기 때문에 중요합니다.
레이저 가공은 빠르고 깨끗하며 곡면(와인잔, 병이 자주 사용됨)에 사용하기 쉽게 쉽기 때문에 다른 기계 및 움직이는 방법보다 간단합니다.
화강암이나 지질학과 같은 자연석의 군사는 훔비, 명판, 건축 목적으로 예술가입니다. 유리 가공과 마찬가지로 자재를 제거하고 벽돌을 변경하는 작업이 포함됩니다.
레이저 선반은 대부분 어두운 석재 표면에 밝은 색상의 마크를 만들 때 사용됩니다. 종이 접기 방식은 사진이 신문에 인쇄되는 것과 같은 방식으로 서로 배치되고 수많은 작은 점으로 구성되어 있습니다. 거의 모든 방식을 사용하여 등록할 수 있으며 마크도 만들 수 있습니다. 따라서 효과가 있는 것뿐만 아니라 사진, 그림, 기타 디자인도 쉽게 볼 수 있습니다.
석재 홀로그램에 접는 경우가 일반적으로 샌드블래스팅이나 기계 조각보다 마커가 높아지는 경우가 많습니다. 또한 이 방법은 다른 방법보다 훨씬 많습니다.
폴리머 단색 조각은 라벨과 허가 기발한 물품은 물론, 의약품, 의료, 도마뱀에 차단할 넓은 범위에서 사용됩니다. 관련 재료와 프로세스는 매우 다양하기 때문에 특수한 레이저 가공의 의미, 조각이나 각인 작업과의 차이점을 정확하게 정의하기가 더 어렵습니다. 일반적으로 사용되는 "포말(거품)" 기술은 어두운 플라스틱에 빛 부품을 내는 용도, 표면 릴리프(50μm 범위)를 허브만 생성하기 때문에 밀링의 한 형태로 사용할 수 있습니다.
레이저 선반을 사용하면 부품에 많은 양의 열을 가하지 않는 외장에 비 마커를 생성할 수 있는 고대 인형 제조 및 마이크로 전자 공학 생산에서도 매우 인기가 높습니다. 예를 들어 칩과 기타 반도체 패키징 유형은 내장된 회로를 손상시키지 않고 더욱 강화할 수 있습니다.
반도체 독립체에 대한 레이저 가공은 마이크로 전자공학 기술에 대한 회전을 사용합니다. 마크가 얕아서(주로 10 µm 이하) 외곽 또는 기본 회로에 손상을 주지 않는 고대비 마크를 생성하기 힘듭니다. 등은 뒷면에 있는 번호 및 기타를 구별할 때 특히 유용합니다. 어셈블리 장치의 얇은 몰드 캡에도 사용됩니다.
에칭용 하와이
관련 재료의 범위가 완전히 다양하기 때문에 다양한 유형의 하가 가공에 사용됩니다. 일반적인 예시는 다음과 같습니다.
파이버 |
파이버 레이저의 근적외선 출력은 대부분의 금속의 흡수와 오른쪽으로 잘 일치하기 때문에 금속 재료를 절단할 때 일반적으로 가장 우선적으로 사용됩니다. 세라믹 부품 가구 재료 가공이 가능합니다. 용접용 파이버의 장점은 다른 분야와 동일합니다. 경제성, 높은 신뢰성, 긴 편안함, 우수한 품질 조정 저렴한, 유연한 형상 등이 장점을 보인다고 합니다. |
CO2 |
CO2레이는 거의 모든 자연물에 잘 흡수되는 원적외선으로 방출됩니다. 따라서 목재 및 대부분의 기계와 가공 재료에 적합합니다. CO2레이는 자연석 관측에도 일반적으로 사용됩니다. |
DPSS |
다이오드 형식의 고체는 녹색 또는 미생물에서 높은 출력을 내며 품질이 닫혀 있습니다. DPSS가 다루는 작업 분야는 두 가지입니다. 첫 번째 번째는 오랫동안 흡수율이 재료를 사용하는 것입니다. 일부 부품 재료가 해당됩니다. 두 번째는 얇거나 열에 닿는 재료를 사용하는 것입니다. 일반적으로 일반화된 것에서 대부분의 물질( 가지고 있는 UV)의 흡수율이 갖는 것은 오로지 광이 유일하게 소유하는 것에서 완전히 흡수된다는 것을 의미합니다. 그 결과 지역적으로 열이 발생하는 현상이 발생합니다. 이 때문에 DPSS 손목시계는 세르비아 제조 및 패키징, 기타 전자 부품 제조, 의료제품, 전시에 있어 사용됩니다. |
다이오드 |
다이오드 레이저는 청색에서 근적외선까지 사용할 수 있으므로 다양한 금속과 비금속을 가공할 수 있습니다. 가격에 비교하면 품질이 높아서 소형 소형 장난감 장, 소형 장난감 제작자, 취미 활동이 전시되지 않은 장식용 시스템에 적합합니다. |
바카라 카지노 홀로그램 고정제품
바카라 카지노 홀로그램 관찰 제품은 세 가지가 있습니다. 첫 번째는파이버, CO2, DPSS, 다이오드 레이저가 포함된 레이저 소스입니다. 이 제품은 자체 가공 시스템을 구축하는 사람들에게 유용합니다.
또한에칭 하위 시스템도 있습니다. 특별히PowerLine 시리즈은 레이저를 복합 스캐닝 및 엑센트 전달 광학 장치, 드라이브 전자 장치, 강력 제어 소프트웨어와 조합합니다. 이를 통해 빠르고 유연하게 작업하고, 조각하고, 각인 플랫폼을 만들 수 있습니다. PowerLine 시리즈 제품은 거의 모든 종류의 레이저 소스와 함께 공급할 수 있으므로 광범위한 분야의 시스템 구축 작업 및 생산 통합 라인에 적합합니다.
마지막으로 바카라 카지노는 광범위종합레이저 선반 도구를 보관하고 있습니다. 이 도구로 엔진을 인클로저에 통합하고 사용자 인터페이스를 제공하며 부품 처리, 비전, 연결 옵션, 프레임 모니터링 등 다양한 기능을 통합할 수 있습니다. 고리형 손잡이 작업도 버튼을 계속 사용할 수 있습니다.