바카라 카지노: 최고의 게임 경험을 제공하는 온라인 카지노

백금은 faszinierendes 재료입니다. Es ist genauso selten wie Gold, aber wegen seines hohen Schmelzpunktes viel schwieriger zu bearbeiten. Der Durchbruch in der Platinverarbeitung wurde 1856 von dem Hanauer Chemiker und Apotheker Wilhelm Carl Heraeus erzielt. Nach vielen Experimenten fand er ein Verfahren, bei dem größere Mengen Platin geschmolzen und mit einem Knallgasbrenner verarbeitet werden konnten. 

Aus dem von ihm gegründeten Unternehmen ist inzwischen der Heraeus-Konzern geworden, ein 국제적인 Konzern mit einem Umsatz von 31 Milliarden Euro. Der Konzernbereich Edelmetalle des Heraeus-Konzerns ist einer der größten Edelmetalldienstleister der Welt. Auch heute noch wird Platin am Standort Hanau verhüttet und zu vielen verschiedenen Produkten wie Blechen oder Draht verarbeitet.

Der Markt boomt – und braucht Platin

Thomas Link는 17일부터 Jahren bei Heraeus와 Vorarbeiter in der Produktion을 시작했습니다. Derzeit ist er im Bereich der Verfahrenstechnik für die Beschaffung von Ausrüstung und Prozessunterstützung zuständig. "Wir verarbeiten hauptsächlich Platinblech zu anspruchsvollen Produkten."  

Seit mehr als 160 Jahren wird in Hanau Platin verarbeitet. Link sorgt dafür, dass die Prozesse weiterhin den höchsten modernen Standards entsprechen. "Bis vor Kurzem haben wir Kompontenen erodiert oder gestanzt, zum Beispiel aus 0,15mm Platinblech." Leider konnte Link in seinem eigenen Produktionsbereich nicht erodieren, und eine Nacharbeit war erforderlich, wenn das Dielektrikum zwischen die Blechschichten geriet. Der Gute alte CNC-Stanzer Hingegen brauchte immer eine Haltekante, 그래서 dass die Ausnutzung des Materials nicht 최적의 전쟁. Es geht nichts verloren, aber auch das Recycling von Platin ist mit zusätzlichen Kosten verbunden.

Es gab also gute Gründe, das Laserschneiden mit einer ersten Komponte zu versuchen. "Wir startnen mit einer Komponte, die aus drei Teilen bestand, die wir mit dem Laser ausschnitten. Sie werden noch gebogen und geschweißt, dann geht es an den Kunden."

Beim EDM werden bis zu 50 Blätter übereinander gestapelt. 미트 아이넴바카라 카지노 ExactCut 430 레이저 시스템werden die Teile aus Blechen mit einer Größe von bis zu 400 x 500 mm geschnitten. Die Anordnung der Schnitte auf dem Blech wird mit der Nesting Tool Software 최적화는 Materialausnutzung führt에 대해 더 자세히 설명되어 있습니다.  

In der Werkstatt

Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels ist die ExactCut 430 bereits seit sieben Monaten in der Produktion und Link ist begeistert: „Wir bekommen das Material geliefert, es geht zur Maschine, der Arbeiterspannt es ein, schneidet die Teile zu, misst sie und geht dann zum Schweißen über.“ Der Abfall wird erheblich minimiert, und alles geschieht, ohne dass Sie in eine andere Abteilung von Heraeus wechseln müssen. Wie sieht es mit Nacharbeit aus? "Das kommt auch vor, aber es ist eher unbedeutend. Dies sind kleine Partikelablagerungen oder Spritzer. Sie können leicht von Hand entfernt werden, und wir können die Teile noch verwenden."

Ein weiterer Vorteil beim Schneiden von Edelmetallen mit dem Laser ist, dass das Werkzeug keinen direkten Kontakt mit dem Material hat. Der Laserstrahl schießt sanft durch sie hindurch. In der Schneidbox werden die Partikel aus dem Schneidspalt gesammelt und eins zu eins in den Kreislauf zurückgeführt. Es gibt keine Verunreinigung durch Öl oder Schmutz. Die feinsten Partikel werden in einem Abgassystem aufgefangen. Auch sie werden der Wiederaufbereitung zugeführt. Die Materialausnutzung liegt sogar bei fast 100%.

Bei der Auswahl eines Anbieters ließ sich Thomas Link Zeit und sprach zunächst mit drei Unternehmen. "Der Lage의 일관된 전쟁, Sehr kurzer Zeit zu schneiden und lieferte sofort ein passendes Ergebnis의 소집." Der Preis stimmte und ein Mitarbeiter wurde bei 바카라 카지노 geschult, so dass er sofort mit der Maschine Beginnen konnte.

Mehr Aufgaben für die Maschine 

당신이 더 위대하다고 생각하시나요? "Wir prüfen derzeit, welche Kompontenen wir auf dieser Maschine bearbeiten können", sagt Link. "Es wäre natürlich toll, wenn wir noch größere Formate schneiden könnten." Im Moment ist die speziell angepasste Schneidbox die Einschränkung, aber der Projektleiter bei 바카라 카지노 hat signalisiert, dass dies zu schaffen ist.  

Thomas Link denkt auch über die Drehvorrichtung in der Maschine nach: "Das haben wir noch nicht genutzt – wir könnten dort einfache Rotationsymmetrische Teile schneiden. Das steht in den nächsten Monaten noch auf der Tagesordnung." 

allem ist Link sehr zufrieden의 모든 항목. Das neue Verfahren은 Zeit과 innerbetrieblichen Transport를 분리하고 Maschine은 einsatzbereit를 죽입니다. Laserschneiden ist sauberer als Stanzen oder Erodieren, und die Materialausnutzung liegt bei 100%. Wenn Wilhelm Carl Heraeus die modernen Bearbeitungsmethoden von heute sehen könnte, würde er sich sicher darüber freuen.

Mehr Erfolgsgeschichten ansehen