고객 성공 스토리
플래티넘을 절단하는 더 좋은 방법
백금은 녹는점이 높기 때문에 고온 공정에 적합한 재료입니다. 최신 파이버 레이저는 거의 100% 재료를 활용하여 백금 절단에 가장 적합한 기계입니다.
백금은 매혹적인 물질입니다. 금만큼 희귀하지만 녹는점이 높기 때문에 작업하기가 훨씬 더 어렵습니다. 1856년 하나우 출신의 화학자이자 약사였던 빌헬름 칼 헤레우스(Wilhelm Carl Heraeus)가 백금 가공 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 많은 실험 끝에 그는 산수소 버너를 사용하여 더 많은 양의 백금을 녹이고 처리할 수 있는 공정을 발견했습니다.
그가 설립한 회사는 이후 매출 310억 유로의 국제 기업인 헤레우스 그룹으로 성장했습니다. 헤레우스 그룹의 귀금속 사업부는 세계 최대의 귀금속 서비스 제공업체 중 하나입니다. 오늘날 백금은 여전히 하나우 현장에서 제련되어 시트나 와이어와 같은 다양한 제품으로 가공됩니다.
시장이 호황을 누리고 있으며 플래티넘이 필요합니다.
Thomas Link는 생산 감독으로 시작하여 17년 동안 Heraeus에 근무했습니다. 현재 그는 프로세스 엔지니어링 부서에서 장비 조달 및 프로세스 지원을 담당하고 있습니다. "우리는 주로 백금 시트를 정교한 제품으로 가공합니다."
백금은 하나우에서 160년 이상 가공되었습니다. Link는 프로세스가 가장 높은 현대 표준을 지속적으로 충족하는지 확인합니다. "최근까지 우리는 예를 들어 0.15mm 백금 시트에서 부품을 침식하거나 스탬핑했습니다." 불행하게도 Link는 자신의 생산 영역에서 침식될 수 없었으며 유전체가 시트 층 사이에 들어갈 경우 재작업이 필요했습니다. 반면에 오래된 CNC 펀치는 항상 고정 가장자리가 필요했기 때문에 재료 활용이 최적이 아니었습니다. 손실되는 것은 없지만 백금을 재활용하는 것도 비용에 추가됩니다.
따라서 첫 번째 구성 요소로 레이저 절단을 시도해야 할 타당한 이유가 있었습니다. "우리는 세 부분으로 구성된 부품으로 시작하여 레이저로 잘라냈습니다. 여전히 구부러지고 용접된 상태로 고객에게 전달됩니다."
EDM 중에는 최대 50장의 시트가 서로 쌓입니다. 를 사용하여바카라 카지노 ExactCut 430 레이저 시스템, 부품은 최대 400 x 500mm 크기의 시트에서 절단됩니다. 판금 절단부 배열은 네스팅 도구 소프트웨어를 통해 최적화되어 재료 활용도가 크게 향상됩니다.
작업장에서
At the time of writing, the ExactCut 430 has been in production for seven months and Link is thrilled: "We get the material delivered, it goes to the machine, the worker clamps it, cuts the parts, measures them and then they go to welding," That's considerably faster than before. Waste is significantly minimized, and everything happens without moving to another department at Heraeus. What about rework? "It also happens, but it's rather minor. These are small particle deposits or splashes. They can be easily removed by hand, and we can still use the parts."
레이저로 귀금속을 절단할 때의 또 다른 장점은 도구가 재료와 직접 접촉하지 않는다는 것입니다. 레이저 빔이 부드럽게 통과합니다. 절단 상자에서는 절단 간격의 입자가 수집되어 회로에 일대일로 다시 공급됩니다. 기름이나 먼지로 인한 오염이 없습니다. 가장 미세한 입자는 배기 시스템에 수집됩니다. 그들 역시 재처리에 들어갑니다. 실제로 자재 활용도는 거의 100%입니다.
공급업체를 선택할 때 Thomas Link는 시간을 들여 먼저 3개의 공급업체와 대화했습니다. "바카라 카지노는 매우 짧은 시간에 샘플을 절단할 수 있었고 즉시 적합한 결과를 제공했습니다." 가격이 적당했고 직원이 바카라 카지노에서 교육을 받았기 때문에 즉시 기계를 사용할 수 있었습니다.
기계에 대한 추가 작업
그럼 다음은 무엇입니까? Link는 "우리는 현재 이 컴퓨터에서 어떤 구성 요소를 실행할 수 있는지 확인하고 있습니다."라고 말합니다. "물론 더 큰 시트 형식을 절단할 수 있다면 좋을 것입니다." 현재로서는 특별히 개조된 커팅 박스가 제한적이지만 바카라 카지노의 프로젝트 관리자는 이를 관리할 수 있다는 신호를 보냈습니다.
Thomas Link는 또한 기계의 회전 장치에 대해 생각하고 있습니다. "우리는 아직 그것을 사용하지 않았습니다. 거기에서 간단한 회전 대칭 부품을 절단할 수 있습니다. 그것은 앞으로 몇 달 동안 여전히 의제입니다."
전반적으로 Link는 매우 만족합니다. 새로운 프로세스는 시간과 사내 운송을 절약하고 기계가 가동됩니다. 레이저 절단은 펀칭이나 EDM보다 깨끗하며 재료 활용도는 100%입니다. Wilhelm Carl Heraeus가 오늘날의 현대적인 가공 방법을 볼 수 있다면 그는 확실히 그것을 좋아할 것입니다.
"바카라 카지노가 절단 프로세스를 얼마나 빨리 구현하고 좋은 샘플을 제공하는지 보고 깊은 인상을 받았습니다."
- Thomas Link, Heraeus 귀금속 프로세스 엔지니어
그림 1:EDM에서 레이저 절단으로의 전환은 여러 가지 이점을 가져왔습니다. 예를 들어 재료가 최적으로 활용되고 폐기물이 오염되지 않습니다.
그림 2:바카라 카지노 ExactCut 430은 얇고 두꺼운 금속과 합금은 물론 사파이어, 인공 다이아몬드, 세라믹과 같은 부서지기 쉬운 재료를 자동으로 처리하기 위한 정밀 레이저 절단 시스템입니다.