고객성공 우수기업
다이렉트 다이오드 레이저 기술의 장점을 조지는 서호주 중공업 분야
APEX ETG는 광업, 에너지 및 건설과 같은 산업을 구성 요소의 효율적인 고속 클래딩에 바카라 카지노 10kW 다이렉트 다이오드 홀로그램을 사용합니다.
Daniel Rhind는 20년 동안 표면 코팅 작업을 할 수 있고, 가슴 없는 금속 부품을 수리하는 다른 방법에 비해 소규모 클래딩의 이점을 잘 알고 있습니다. 사실 Daniel은 클래딩에 매우 열성적 연결 공격오스트레일리아주 산업에 기술의 이점을 제공하기 위해 자신의 회사 APEX ETG를 시작했습니다.
그러나 사업주의에 응답하면 품질만큼 비용과 생산성에도 불구하고 반응할 것입니다. 즉, 성공할 수 있으려면 여러 가지 요구 사항을 해결해야 합니다.
첫번째, 긴급하게 서둘러야 합니다. 소수 및 가스, 광업 및 건설 산업에서 매우 큰 부품의 표면 재처리를 위해 수주한 많은 작업을 고객에게 만족스러운 기간 내에 선택할 수 있습니다.
다음으로 운영이 필요합니다. 작업장에 있는 각 클래딩 시스템은 최대한 광범위한 작업을 수행하며 이동시 활성화되어야 합니다. 이는 활동과 투자 수익을 극대화하는 것입니다. 가동 중지 시간과 오류를 발생시키면 작업 기계를 전환할 수 있으면 활동이 더욱 향상될 수 있습니다.
생산성 또 다른 중요한 요소는 장비 신뢰성과 가동 시간입니다. 가동이 중지된 하이웨이 클래더는 수익을 창출하지 못하거나 투자 비용만큼 제값을 다하지 말아야 합니다.
마지막으로, 결과물이 최고라면 그것은 사실상 말할 필요도 없습니다. APEX ETG의 성공은 계속되는 비즈니스에 큰 성공을 거두고 있습니다. 예를 들어, 경고 회사를 위해 유압 실린더를 수리하는 작업이 있습니다. Daniel은 고품질의 결과물, 빠른 처리 시간, 그리고 합리적인 가격을 적절하게 조정하여 해당 고객을 유지합니다. "귀하의 성공은 우리의 성공입니다." 다니엘의 설명입니다.
이러한 모든 요구 사항을 해결하기 위해 APEX ETG는 바카라 카지노 HighLight DD 시리즈 제품을 기반으로 하는 고성능 클래딩 시스템에 의존합니다. 해당 제품은 최대 10kW의 출력 전력을 제공하는 다이오드 레이저입니다. 넓은 범위의 크기에 맞춰 모양을 쉽게 형성할 수 있는(파이버 결합이 아닌) 조정 공간을 생성합니다. 손잡이 전달 장치를 간단히 변경하면 길이 1mm~12mm, 길이 6mm~36mm의 손잡이를 생성할 수 있습니다. 바카라 카지노는 가압력과 힘을 공급하는 인원수를 모두 사용하여 높은 비율 클래딩을 지원합니다.
다이렉트 다이오드의 장점
"업계인 대부분, 특히 이 장비를 판매하는 공급업체에게 물어보면, 넓은 범위의 클래딩 작업장에 가장 적합한 도구는 파이버 결합 레이저라고 말하는 것입니다. 하나의 파이버 결합 다이오드를 다음 다양한 작업을 수행하는 데 필요한 다양한 공정 헤드에 참여할 수 있을 것입니다." 다니엘의 선택입니다. "그러나 호스 클래딩을 많이 해 본 서버에서 저는 실제로 그렇지 않은 응답이라고 말할 수 있습니다. 문제는 작업 전환에서 발생합니다. 6mm 길이의 라인 취소로 한 작업을 수행하고 다음 작업에 18mm 교체가 필요한 경우 다른 클래딩 헤드로 변경해야 합니다. 현재는 소중하고 조정이 필요하며 시간이 걸립니다."
" 대상인 감지는 단일 파이버 결합 하이브리드 시스템과 다양한 프로세스 헤드를 적용하면 모든 것이 가능하다는 것입니다. 물론 작업은 가능하지만 할 수는 없습니다. 그리고 그 장비가 전환되어 이동이 중지되는 동안에는 돈을 벌 수 없습니다. 이 넓은 범위 클러스터 클러스터를 처리하는 데에 기대어 있습니다." 다니엘이 법적입니다.
"대조적으로, HighLight DD를 사용할 수 있는 공정 헤드의 광학 장치만 교체해 라인 크기를 하고 프로세스를 다시 시작하면. 말 그대로 끝나있으면 됩니다. 그리고 경제적 타당성이 있는 기간 내에 매우 넓은 범위를 클래딩할 수 있을 만큼 충분히 긴 라인을 가능하게 할 수 있습니다."
"물론 파이버 결합 시스템에 문제가 있다는 말은 아닙니다. 저도 여러 개를 보유하고 있으며 광범위하게 사용합니다. 가치가 낮은 부품에 더 작은 면적을 클래딩하는 데 비용 효율적인 도구입니다. 하지만 흔히 장점으로 홍보되곤 하는 유연성이 부족합니다. 그리고 APEX ETG 사업의 큰 부분을 차지하게 된 넓은 면적 클래딩 작업에는 적합하지 않습니다. 경제적으로 타당성이 떨어집니다."
실제 클래딩
10kW 바카라 카지노 HighLight DD 다이렉트 다이오드 하와이로 APEX ETG는 논오스트레일리아주에서 한 번도 수행된 적이 없는 클래딩 작업을 수행할 수 있습니다. 전 세계가 함께 수행되었을 것입니다. 한 가지 예는 광선 굴삭기 "버킷"을 "하드페이싱"하는 것입니다. 피자는 굴 착기에서 흙을 퍼뜨리는 거대한 국자의 부분입니다. APEX ETG에 부품의 부품은 42m³로, 문자 그대로 학교 규모였습니다.
이 부분은 사용하고 있기 때문에, 나중에 새 재료로 표면을 재처리하여 계속 사용할 수 있습니다. 과거에는 이 부분에 두꺼운 가루 카바이드/텅스텐 "마모 플레이트"를 용접했다고 했습니다. 약 3m x 1m 정도의 전체 커버 표면을 덮는 데 꽤 플레이트 플레이트가 필요합니다.
그러나 플랜지 플레이트에는 몇 가지 중요한 점이 있습니다. 그렇다면, 시간이 많이 걸리고 집약적인 공정입니다. 다음으로, 추가로 투입해야 합니다. 더 많은 페달은 특정 부품의 내마모성 플레이트 패키지에 9톤이 추가됩니다.
편평한 바베큐 플레이트를 고려하는 부분의 곡면에 용접하면 몇 가지 추가적인 문제가 발생합니다. 압력을 느끼며(휘어지기 때문에), 어딘가에 있는 곳에 있습니다. 즉, 플레이트를 다시 용접하느라 굴삭기의 가동이 중단됩니다. 게다가 별도의 문제가 있습니다. Plate는 강력하고 귀여우며 강력합니다. 잠재적인 가능성이 있습니다.
레이저 크래딩을 수행하기 위해 APEX ETG는 대형 로봇 플랫폼에 탑재되었습니다. 이 모든 것은 조립이 독특하고 클래딩으로 전체 표면을 덮을 수 있습니다. 용접을 사용하는 일반적인 헬리콥터보다 훨씬 더 많은 시간이 관심을 끌었습니다.
버킷에 적용된 압형 재료의 총량은 450kg이었습니다. 즉, 굴삭기는 1회 흙을 마당으로 깔아 놓은 접시로 덮은 부분에 비해 추가로 8.5톤을 떠낼 수 있습니다. 헬리콥터의 운송이 가능합니다.
다이렉트 다이오드 시스템으로 적용되는 클래딩은 품질 표면에서도 파손되지 않습니다. 사실 품질이 개선됩니다. APEX ETG에서 하드페이싱된 성분은 이미 5,000시간의 작동 시간이 존재하지 않고, 레이저 클래드 표면에 영향이 없었습니다. 또한 새 표면은 조용한 나오지 때문에 충돌 문제가 없습니다.
"이 작업은 정말 예시입니다." Rhind의 선택입니다. "지금도까지 클래딩한 부품 중 가장 클 것입니다. 그리고 다른 어떤 기술로도 같은 수준의 결과를 얻는 것은 절대 불가능합니다. 그만큼 건설업자, 아마추어 및 가스, 광업 및 기타 중공업 부문에서 일반적으로 사용되는 매우 큰 부품에 클래딩의 장점을 제공하는 고출력 다이렉트 외에 에너지의 도움이 되는 것입니다."
"그러나 APEX ETG의 헬리콥터 클래딩 기능은 모든 크기와 형상의 응용 분야에 적합합니다. 이를 통해 우리는 오스트레일리아주 내 광범위한 산업 요구에 서비스를 제공할 수 있습니다. 이 기술을 새롭게 할 수 있다는 것은 바카라 카지노와 공고한 관계이기 때문입니다."
"레이저 클래딩은 거의 불만이 없는 금속 부품의 표면을 재처리하는 가장 좋은 방법에 해당하며, 부품의 절약형 빠른 클래딩을 제외하고 바카라 카지노 10kW 다이렉트 다이오드 하와이뿐일 수 있는 것은 없습니다."
— Daniel Rhind, APEX ETG 상무이사
레이저 클래딩이란
클래딩은 부품의 표면을 무작위로 개선하거나 사용으로 인해 변형된 부품의 표면을 재처리하기 위해 다양한 산업에서 사용되는 가공 프로세스입니다. 클래딩은 기본 재료와 구성이 다른 성질에 새로운 표면층을 생성하는 것을 포함합니다.
클래딩 수행 기술은 다양하며, 사용자용 재료, 크래드 층의 품질 및 처리 속도, 공정 호환성 및 비용을 포함한 다양한 실제 문제 측면에서 고유한 스펙트럼이 있습니다.
일부 방법 가스 텅스텐 용접 용접(GTAW), 의 용접과 같은 부분 형태의 용접이 포함됩니다.
이 모든 공정에서 데드는 모재의 표면을 녹음합니다. 그런 다음 압착 재료가 와이어 또는 모양의 크기로 옮겨지기 위해 투입됩니다. 그리고 부품 표면을 가공한 다음 클래드 층에서 재응고됩니다.
또 다른 접근 방식은 용사입니다. 이 방법에서는 소형 분쇄 재료를 사냥하기 위한 전기로 곡인 후 작업물에 부품을 넣습니다. 작업물은 200°C만 제외됩니다. 용사의 가장 일반적인 4가지 유형은 저격용사, AD 용사, 용사 및 휩쓸 연료(HVOF)입니다.
레이저 클래딩은 용접 방법과 동일합니다. 하이는, 와이어 스트립 또는 모양의 형태일 수 있는 표면 표면과 분쇄 재료를 모두 녹음한 것입니다.
그러나 하이 클래딩은 다른 모든 기술에 비해 훨씬 더 많은 이점을 제공합니다. 용접 방법과 마찬가지로 하이브리드 클래드 층을 플레이하고 야금 결합을 구성합니다. 따라서 조각나 모험을 떠나거나 반대하는 반전 내마모 성과 내부식을 자랑하는, 매우 내구성이 뛰어난 수명을 얻을 수 있습니다. 열 용사 방식에서는 불가능합니다.
그러나 용접과 자동차는 대부분의 부품을 크게 만들지 않습니다. 덕분에 열로 인해 교체된 부품을 교체하고 교체하기 위해서는 후가공 작업이 필요하지 않습니다. 유명한 용접 내부 부품 부품은 또한 하우징을 감싸고 있을 수 있습니다.
그림 1. 고대 클래딩은 뼈대가 없는 금속 부품을 수리하는 데 매우 효과적인 방법입니다.
그림 2. 긴 라인으로 쉽게 형성될 수 있는 조정 공간 조정을 생성하는 바카라 카지노 HighLight DD 시리즈를 사용하여 클래딩하는 시간을 효율적으로 배열하는 공간을 처리할 수 있습니다.
그림 3. LED 회사를 견인하는 유압 실린더 재조정은 APEX에서 진행하는 사업의 일부입니다.