백서
비용 절감을 위해
보다 비용 효율적으로 장치의 설계 방법
자유형 광학 장치(병진 또는 회전이 없는 형태임)는 헬리콥터 시스템 및 기타 응용 프로그램에 영향을 미치고, 특히 강화된 LEO(저궤도)에 필요한 소형 우주유 시스템에 큰 도움이 됩니다. 변형된 형태로 크기와 무게를 교체하는 기능을 향상시키는 광학 시스템을 생산할 수 있는 기능입니다. 그러나 주목할 만한 가능성이 있는 행위 제작 기술은 기존의 회전 반대 구면 및 비구면 광학 제품 생산에서 발생하지 않는 제조 문제를 야기합니다.
이러한 문제는 일반적으로 관련 비용과 기술 위험을 고객에게 전가하는 다양한 다양성에 영향을 미칠 수 있습니다. 설상가상으로 제작 업체는 자신도 예외적인 비용을 지불하고 설계를 교체할 수 없습니다. 이 문서의 목적은 광학 설계자가 비용을 효율적인 방식으로 쉽게 제작할 수 있도록 디자인을 일관되게 생산할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 상당한 기술 가능성을 기록하는 시간과 비용을 예측하는 데 사용할 수 있는 지표를 제시합니다.
고정된 형태와 제조 가능성 및 기억의 관계
제작 업체의 목표는 디자인에 관심을 갖는 광학 표면을 생산하는 것입니다. 그러나 실제 공정 공정이 유리하지 않도록 설계할 때 항상 오류에 대한 반대의 오차를 수용해야 합니다. 과정에 대한 설계 공차가 세척 가능한 공정이 용이하고 결과적으로 부품 비용과 리드 시간이 오래 걸리도록 합니다.
자유형 광학 장치 제작 업체의 경우, 폼팩트를 정량화하는 가장 쉬운 방법은 스페이스 하이브리드 및 컴팩트한 스페이스 플래시를 사용하는 것입니다. 특히 이온파 표면 정밀도는 고성능, 공간성 및 Zernike 다항식과 같이 구면 광학에 대해 기존에 사용되는 형태의 형상 측정에 해당합니다. 소수의 인구는 작은 규모입니다. 묵묵히 묵묵히 묵묵히 묵묵히 살아가고 있습니다.
설계 측면에서 기술적인 혼합 공간 AMD 및 복잡한 공간을 이용하는 것은 무엇입니까? 즉, 설계자는 이러한 오류를 범하거나 본질적으로 제작하기 쉬운 디자인을 만들기 위해 무엇을 원하지 않을까요? 바카라 카지노, Inc.는 정말 광학 제품을 생산한 환경이 있음을 발견했습니다. , 곡률은 연마 시간과 테스트에 영향을 미치는 부분 특정 부분과 연관되기 때문에 특별히 특허에 대한 유용한 대리 지표를 만들 수 있습니다.
다음 차트는 표면 오차(낮은 공간 혼잡과 컴팩트한 공간의 압축)와 다양한 실제 광학 요소의 편률률 관계를 요약한 것입니다. 다양한 생산 방법과 판지 재료를 사용하여 바카라 카지노에서 생산한 광학 제품의 측정 값으로 구성됩니다.
그래프의 y축은 수직으로 배치되는 표면 오차를 표시하여 패턴 그래프 상단에 가까울수록 전체 표면이 결합됩니다. x축은 곡률이 아닌 곡률의 문제율을 나타냅니다. 두 축 모두 대수입니다.
그래프의 왼쪽 아래(곡률 변동율이 가장 복잡하고 표면 오차가 가장 많은 음)에서 오른쪽 위(곡률 변동률이 가장 빠른 표면 오차가 가장 대칭음)로 인해 제조 시 어려움이 증가합니다. 예상대로 실제 측정된 데이터는 왼쪽 상단에서 오른쪽 하단으로 표시됩니다. 즉, 곡률 문제가 높아질수록 완성된 광학 장치의 표면 오차가 커집니다.
이 그래프에서 구할 수 없는 것은 주어진 결과를 얻는 데 필요한 시간을 위해 노력(예:)입니다. 이를 통해 비용을 직접적으로 전환하기 때문에 핵심이라 할 수 있습니다. 여기에 있는 것보다 더 높은 표면 품질 수준에서 그래프의 오른쪽 상단 사분면(예: "까다로우며 변환기가 높은 비구면")에 있는 광학 장치를 생산할 수 있습니다. 실제로 도달할 수 있는 훨씬 더 많은 제조 시간이 필요하므로 메모리에 대한 비용이 증가합니다. 따라서 그래프는 "실행하는" 항목이 아니라 "비용 효율성" 항목을 나타냅니다.
"곡률 변동률이 높을수록 완벽해진 광학 장치의 표면 오차가 커집니다. "
결과 토론
이 그래프는 실제로 다양한 구성 요소 유형의 데이터를 표시하므로, 각 항목의 핵심 요소를 이해하기 위해 구성 요소를 개별적으로 검토할 가치가 있습니다.
원뿔형/변형된 원뿔형
상대적으로 "단순한" 이러한 비구면 모양은 제작하기 가장 쉽습니다. 여기에 있는 데이터 포인트는 30mm ~ 1.5m 규모의 범위의 광학 부품에 대한 것입니다. 알루미늄과 실리콘을 포함하는 거의 모든 재료를 사용하는 광학 장치는 이 부분의 문제로 인해 낮은 구성 요소로 제조될 수 있습니다. 일반적으로 이 범위의 광학 장치 제조는 공명성을 높이기 위해, 견디기 또는 MSF는 변함없는 붕괴를 수반하지 않습니다. 표면은 일반적으로 곡률 문제율이 ~100/m² 이상으로 유지되는 실제로 원하는 품질로 만들 수 있습니다.
까다로운 축외 볼록한 또는 "보조형"
이러한 데이터 점수는 상대적으로 작은(≤ 50mm 직경) 일반적으로 알루미늄, 유리, 실리콘 및 탄화규소로 된 볼록 미러에 대해 획득한 것입니다. 일반적으로 기존의 여러 가지 설계에서 보조 거울로 사용되는 이 등급의 부품은 약 250/m²의 곡률 변환율을 저하시키는 표면 오차로 제작하기가 더 어려워집니다. 또한, 볼록 거울은 소형 가장자리가 되는 프리보드(명확한 위치의 가장자리에서 부품의 기계 가장자리까지의 거리)로 지정되는 경우가 있기 때문에 까다로울 수 있도록, 광학 표면에서 기계 가장자리로 빠른 전환해야 하는 부분이 투명한 가장자리의 가장자리를 따라 이동하는 먼지 도구를 지지하는 것을 충분히 제공하지 않습니다.
까다로우며 조정가 높은 비구면
이러한 더 높은 조정자(곡율율) 요소는 가변 시간 및 비용에 대해 내 부품을 생산하기 위해 형상, 수용기 및 MSF의 힘충이 작용하는 경우가 더 많습니다. 이러한 종류의 광학에 대한 표면 오차( MSF)를 개선할 수는 있지만, 높은 굴절로 인해 DAC기 어렵기 때문에 제작 기술은 더 제한적입니다. 따라서 부식으로 인해 비용이 많이 들 수 있습니다.
매우 높은 수준의 다이아몬드 절단/성형 비구면
이 지역에서 곡률이 10,000/m²를 초과하는 모양을 줄이는 부품은 일반적으로 원래의 연마보다는 다이아몬드 절단 및 몰딩과 같은 기술을 사용하여 제작됩니다. 특히 다이아몬드 절단 공정은 종종 광학적인 부품에 "색"을 생성합니다.
요약
이 문서에 제시된 데이터는 충분히 광학적으로 설계에서 "모범 참가자"를 구성 요소를 노력시키려고 노력합니다. 소수 광학 장치에 크게 의존하는 강화한 LEO(저궤도)용 품질 광학적 분할 어셈블리 개발에 중점으로 초점을 맞추면 비용과 시간 목표를 해결하는 동시에 동시에 요구되는 사항이 더욱 까다로워질 것입니다. 이를 통해 공격은 시간과 노력을 통해 공격할 수 있는 것을 가능하게 합니다. 기본적으로 쉽게 조작할 수 있는 것에 대한 몇 가지 저항을 정의하고 부품의 특성이나 리드 타임을 연결 가능성이 가장 높은 요인을 강조하려고 합니다. 특히 바카라 카지노는 그래프에 거의 모든 표면 오차/곡률이 좋지 않은 장치를 일상적으로 제조합니다. 주요 목표는 가장 비용 효율적이고 시기적절한 방식으로 설계 목표를 달성하도록 고객을 지원하는 인력, 이 논의가 목표에 도움이 되길 바랍니다. 매우 만족스러운 요구 사항이 있는 회사는 비용 초과 및 프로젝트 지연을 허용할 수 있는 괜찮거나 장단점을 파악하기 위해 젊은 단계의 초기에 광학적인 파트너와 만나야 합니다.