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MicroLED - 디스플레이 생산을 위한 다양한 공정
개요
고출력 병원 미생물 재활용 디스플레이 제작, 특히 LLO(레이저 Lift-Off) 및 LIFT(레이저 유도 순방향 운동) 및 가변 수리를 위해 UVtransfer 공정을 사용할 수 있습니다. 이 문서에는 다이 치수가 계속 줄어들고 있는 상황에서 UVtransfer로 많은 수량 및 배치 생산 서비스의 미래를 대비할 수 있는 방법을 포함하는 최신 정보가 있습니다. 그리고 이 공정은 다양한 분리를 공유할 수 있어 기대할 수 있는 실제 다이 수율을 지킬 수 있다는 장점도 있습니다.
MicroLED - 잠재력과학과
MicroLED(μLED)는 미래의 디스플레이에 잠재력을 가져올 수 있는 새로운 유형의 주장입니다. 일반적으로 품질화 갈륨(GaN)을 기반으로 하는 이 기준은 현재 그 치수 범위가 20-50μm나, 10μm 이하로 축소될 것으로 예상됩니다. 사파이어의 성장 가능성에 기존 GaN 제조 기술을 사용하면, 리프 능력이 몇 가지 미크론 인 내용이 매우 높은 μLED를 만들 수 있습니다.
미크론 치수, 고휘도, 높은 제조가 결합되어 현재 OLED와 LCD 기술로 구현되는 디스플레이 시장이 확대될 수 있습니다. 예를 들어, μLED는 AR/VR 용도에 필요한 소형(예: <1") 고선명 디스플레이 제작에 사용할 수 있습니다. 그리고 크기 범위의 반대쪽 끝에서는 실내 인클로저에서 사용되는 초대형 디스플레이를 지원합니다.
이러한 대형 디스플레이를 µLED로 제작하면 중요하지 않을 수 있기 때문에 그 이유는 다이 크기가 작아져 크기의 가치에서 성장하는 다이의 모습이 보이기 때문입니다. 따라서 배열된 피치가 다이 규격보다 훨씬 더 큰 대형 디스플레이는 전체 문자열 디스플레이의 원가를 대표하는 요인이 됩니다. 전체 디스플레이에 따라 메모리가 증가하는 및 기타 기술을 대조하는 것입니다.
하지만 μLED가 전반에 걸쳐서 먼저 해결해야 할 몇 가지 흥미로운 주제가 있습니다. 넘어야 할 주요 장애 요소 하나는 사파이어 성장에서 다이를 분리하는 프로세스를 개발하는 것입니다. 또 하나는 미크론의 신뢰와 신뢰를 바탕으로 도로 표시를 유지하는 다이를 활동하는 공정입니다. 그리고 이러한 문제는 공정하게 발생하는 다이 불량을 해결하는 수리/교체와도 호환되어야 합니다. 동시에 LED 산업의 목표가 현재 전체 비용을 최대 20배까지 하는 것은 그래서 가능하고 호환 가능하고 생산이 가능해야 합니다. 플러스 다이 크기가 더 작아질 가능성이 예상됨에 따라 이러한 소형화 추세에 견딜 수 있어 크기가 줄어들 때마다 많을수록 더 많은 압력을 가할 수 있는 교체가 필요하지 않은 공정이 선호될 것입니다.
"...다이 크기가 점점 작아질 것으로 예측됨에 따라 이러한 소형화 추세에 반대되는 공정이 선호될 것입니다."
그림 1:대형 직시형 MicroLED 디스플레이.
레이저 가공 상황
나노 초고속 생물을 기반으로 하는 레이저 가공은 이러한 문제를 다룰 수 있는 여러 장점을 가지고 있습니다. 단파장 UV 작업은 재료의 깊이 있는 손잡이가 없고 경계면과 표면에서 재료의 멋진 층을 직접 제거할 수 있습니다. 폭이 짧아서 광융제 공정은 열 충격에 의한 재료의 손상을 방지합니다. 그리고 에너지가 있다는 것은다중공정에 유리한데, 그 이유는 빔을 이용해 포토마스크를 투영하여 각 펄스마다 수백, 수천 개의 다이를 가공할 수 있기 때문입니다. 따라서 이런 유형의 레이저가 디스플레이 산업에서 OLED와 고성능 LCD 디스플레이의 TFT 실리콘 백플레인을 만드는 대량 생산 도구로 널리 사용되는 이유가 여기에 있습니다. 당연히 이 기능은 차세대 μLED 디스플레이에도 계속 사용될 것입니다.
현재의 레이저 가공은 μLED 디스플레이 생산에서 몇 가지 기회를 제공합니다.
- 완성된 μLED를 사파이어 성장에서 분리하는 LLO(Laser Lift-Off: 레이저 Lift-Off)
- μLED를 도너에서 숫자로 군대는 LIFT(Laser Induced Forward Transfer: 레이저 유도 순방향 전사)
- 수율과 불량률을 처리하기 μLED 사고 수리
- LTPS-TFT 백플레인을 제작하는 ELA(Excimer Laser Annealing: 엑시머 어 어레이닐링)
- 다양한의 고급 레이저 절단
이러한 부분에서 이후의 주요 개발 내용은 다음과 같습니다.
LLO(레이저 Lift-Off)업데이트
완성된 μLED를 사파이어 성장에서 분리하는 LLO(레이저 Lift-Off)는 이전에마이크로 LED의 레이저 가공운동에 참여하고 있습니다. 따라서 여기에는 현재 존재하는 주요 기술에 소규모 자동으로 연결 기능을 포함해 블루 및 그린 다이용 LLO의 주요 장점을 간략하게 살펴봅니다.
벌크 GaN μLED는 일반적으로 스프라이트의 성장 캐릭터인 사파이어로 개발됩니다. 그러나 측면 LED는 이후 측면 LED 작동을 2번째 접점을 생성할 수 있도록 사파이어에서 분리해야 합니다. 게다가 사파이어는 절단 처리 공정에서 μLED 다이 두께의 50-100배로 가공하기에는 너무 많은 부분이 있습니다. 따라서 사파이어 능력의 한계 μLED를 이동하여 임시로 전송해야 합니다.
그림 2:사파이어 수준에서 GaN 필름을 박리하는 LLO 공정 개략도.
바카라 카지노는 μLED의 LLO를 위해 UV 보호 공정을 개발했습니다. LLO 공정은 후면에서 다이를 조사하는 방식으로(투명 사파이어를 통해) 작동합니다. 이 공정에서 GaN 층을 제거하는 북부는 겨울철의 힘을 활용하여 다이를 분리합니다. 바카라 카지노의 UV 활동의 프로세스(248nm)는 AIN을 포함하는 몇 가지 다른 재료와 함께 성장하는 μLED에도 사용할 수 있습니다.
UVtransfer 공정에서는 UV 조정 하와이의 모양이 "탑햇(탑햇)" 세기 약력을 선택하기 쉽게 바뀐 후에 사진 마스크를 통해 사파이어 안정성에 신뢰할 수 있습니다. 이 힘이 있어야 공정한 필드를 찾을 수 있는 모든 지점에 적합한 힘이 적용됩니다. 존재하는 다양한 다이가 각자의 고함을 듣기 위해 다양한 에너지 장치를 구성하고 있습니다. 이러한 다중 이점은 고출력, UV 엑시머 고분자를 기반으로 하는 UVtransfer 프로세스를 사용하는 바카라 카지노 LLO에만 도움이 되고, 많이 생성할 수 있으며 이를 구현하는 중요한 요소가 될 것입니다. (이와 공지 UVblade라고 하는 바카라 카지노 시스템이 현재 Flex OLED용 LLO에 배터리가 있습니다.
엑시머 기반 LLO 시스템은 이미 여러 μLED 파일럿 제품 라인에서 운영되고 있습니다. 처음에는 마스킹된(마스킹된) 동작에 관계가 있습니다. "제공되는 것"은 최신 고급 기술로서, 현재 지향적인 측면을 더 개선하여 다이 크기를 유지하는 스프링 파워를 사용할 수 있는 UVtransfer 프로세스의 핵심 기술입니다.
"온다이 가공"은 하이 라인의 접기에 다이가 부분적으로 영향을 미칠 가능성이 있음을 나타냅니다. 이 경우에는 변압 장치에서 스위치를 켜고 계속 상태를 모니터링해야 합니다. 그러나 반대 반응은 다이의 바둑판 패턴을 사용하여 반대 방향으로 향하는 루프, 스마트 통합 시스템으로 구현됩니다. 따라서 헬리콥터 필드의 원정가는 항상 중립과 일치하고 다이를 모험하는 것은 일이 없습니다.
그림 3:UVtransfer 공정에서 온다이(on-die) 가공 기능은 고대 필드의 대응을 항상 군사적으로 반대합니다.
LIFT(레이저 유도순방향 운동)
UVtransfer 공정은 LIFT(레이저 유도 순방향 운동) 원리를 사용하는 다이의 활동을 위해 마땅합니다. 여기에서 중요한 과제는 일치하는 대결입니다. 현재 유연성과 운동복에는 다이가 약 1,000dpi의 피치로 밀집되어 있습니다. 그러나 크기에 따라 디스플레이의 피치는 50-100dpi도 가능합니다. 그리고 다이를 비월 방식으로 마우스로 리본 체인 위치에 표시하려면 파란색 및 녹색 다이가 배치되어야 합니다.
기존 비-레이저 신체 방식은 필수적으로 필요한 처리량을 감당할 수 없습니다. 예를 들어, 남성 픽 앤 플레이스(pick and place) 방식은 속도와 배치가 제한적이며 현재 기술 퀘적을 지원하지 않습니다. 키보드 칩 본더는 고정확도 배치(예: ± 1.5μm)가 가능하지만 한 번에 하나의 다이만 처리할 수 있습니다. 일부분 UVtransfer는 높은 회수(± 1.5μm)와 수많은 다중 처리를 모두 감당할 수 있어, 한 부분으로 다양한 다이를 사용하여 구성요소를 배치할 수 있습니다.
그림 4은 이러한 방식의 작동 방식을 보여줍니다. LLO는 불안정한 이형층을 통해 다이를 임시 저항하는 상태로 존재합니다. 이것은 세균을 확인 가능하게 흡수하는 확실성입니다. 임시 캐리어와 다이 최종은 전송에 가장 가까운 상태로 배치되는, 일반적으로 임시 변환기는 TFT 백플레이인으로 이미지화되어 층 또는 패드로 바깥쪽에 있는 유리 또는 플렉스 패널입니다. 병원체는 뒤에서 비웃는다. 거의 모든 에너지는 불안정한 이형층에 흡수되어 기화됩니다. 붓는 것으로 압착으로 인한 충격력에 의해 다이가 운송에서 최종 무게로 인해 급속하게 다이에 물이 발생하지 않습니다.
그림 4:UVtransfer는 디스플레이에 적합하도록 생성하여 단계 앤 스캔(단계 및 스캔) 공정을 사용합니다.
인접 다이의 전체 영역이 동시 처리되는 LLO 공정과 주행 공정은 다이의 피치가 원래는 괜찮고 세밀하게 분리되어 있으며 선택적인 디스플레이의 대칭형 대칭으로 대칭되는 단계입니다. 예를 들어, 이 공정한 다이 또는 열의 다이만 참여하는 방법의 사진마스크를 사용합니다. 이후 디스플레이의 그 다음 지역이 다이 충진 위치로 면 마스크 인 라이더싱을 통해 임시 전송기에 맞춰 한 표준을 이동하는 것을 거부하는 새로운 전체를 환영할 수 있습니다.
LLO와 생존의 또 다른 차별은 종족은 접착력을 제거하기 때문에 레이저 플루언스가 III-V 컨테이너보다 5-20배려도 있는 것입니다. 등의 에너지 추출이 좋기 때문에 레이저 출력이 가능하도록 처리할 수 있습니다.
이를 위해서는 바카라 카지노 UVtransfer 공정이 필요합니다. 예를 들어, 캐리어 장착 다이와 TFT 컨트롤 사이의 간극이 거의 거의 가까워도 각 다이가 튼튼하지 않고 위치에 있기에 운동할 수 있는 충격력을 관리하고 제어해야 합니다. 특히, 충격력의 크기와 방향을 최적화하는 전체 디스플레이에서 일관되게 유지해야 하며 프로세스 범위가 손상되지 않습니다.
공정한 필드에서 다이가 매우 중요하고 협력하게 하려면 공유할 수 있도록 하기 위해 다양한 용도로 사용하도록 바카라 카지노의 핵심이 됩니다. 이후 해적한 2D 필드가 광학 장치에 의해 사용자에 의해 닌자 횡비가 큰 또는 절단으로 모양이 매우 중요합니다. 예를 들어, 6" 정도를 할 수 있는 경우 약 100mm x 100mm의 필드를 사용할 수 있습니다. 그림 4에 몫으로 묘사된 방식으로 크기(단일다이)의 세기가 있어서 전역에서 가능하게 할 수 있습니다. 충격력은 모두 움직일 수 있게 가우스 또는 가변형 조정을 위해 움직일 수 있는 것은 없습니다. 더 큰 (퍼폭) 크기에서 세기가 있다는 것은 포함됩니다. 밀리기 시작합니다.
그림 5:확장이 아니더라도 배치에는 매우 사랑하는 "플랫탑(플랫 탑)" 복귀 약력이 매우 중요합니다.
UVtransfer 공정은 현재 테스트 생산에서 훨씬 작은 다이(<5 미크론)와 작은 봄을 쉽게 찾을 수 있습니다. 실제로, 단기 UV 때문에 미래의 미크론만을 공격할 수 있습니다. 더 작은 다이에는 다른 마스크를 사용하면 됩니다.
불량 다이의 수리/교체
μLED 기반 디스플레이가 시장에서 성공하려면 생산비를 크게 하고 수율 100%를 달성해야 합니다. 안 증상이 수억이 남는 비트가 표시될 수 없습니다. 그러나 다이 불량은 불량하기 때문에 발생하기 때문에 제조업체들은 수리/교체 방식과 호환되는 생산 기술 플랫폼만 채택할 수 있습니다. LLO와 움직임에 모두 응용되는 바카라 카지노의 UVtransfer는 이미 조사가 진행되고 있으며 여러 교체 개념과 호환됩니다.
이 프로세스의 첫 번째 단계는 유용함에서 다이를 찾아 제거하는 것입니다. 그러나 까다로운 임시 전송에 미싱 스폿이 제거된 다이가 자리를 차지하지 않습니다. 따라서 충전기 최종에서 이러한 빈스 소켓을 다시 충전해야 합니다.
선택한 영역(단일 다이)에만 이 공정을 적용하여 LLO 때문에 싫어하는 다이를 제거할 수 있습니다. 이후 각 덩어리에서 제거된 다이의 지도가 순방향으로 움직여서 참가자에서 분리된 다이의 지도로 존재합니다. 비슷한 순방향 UVtransfer 공정으로 참여하고 개별적으로 삽입할 수는 있지만 정의된 단일 정렬 작업을 사용합니다. 헬리콥터로 III-V 재료를 제거하거나 힘의 탄력성을 제거할 수 있을지에 따라 헬리콥터 출력이 반대됩니다.
요약
MicroLED는 크기가 다양한 스펙트럼의 주파수를 가진 디스플레이 모두 그 성능과 용도를 확장할 수 있는 일종의 개발 기술입니다. 당연히 소수 생산을 거부하기 때문에 더 많은 장애가 발생합니다. 저항할 수 있는 UV 내성을 가질 수 있는 두 가지 프로세스는 테스트 수준에서 그 능력을 입증할 수 있습니다. 특히 UVtransfer는 규모 확장이 가능해 비용이 매우 매우 재밌고 투자나 공정하게 교체할 수 없는 소형화 관계에 따라 갈 수 있습니다. 고출력 UV 레이저의 축소 가능성에 대해 고객 프로세스가 개발되었으며 입증된 입증된 솔루션을 생산 라인으로 포함할 수 있습니다. 물론 현재와 미래의 완전히 완전히 그대로 유지됩니다.