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레이저 표면 용접: 성공을 설계
레이저 특수 용접은 또 다른 방법과 많은 장점이 있지만, 잘 구현된 기술을 잘 이해해야 하며 제품 개발 초기에 지식이 풍부한 장비 공급 업체와 상담할 수 있는 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
폴리머는 다른 재료와 더불어 몇 가지 특별한 특징 및 장점이 있습니다. 여기에는 강력한 대잠비, 기계 손잡이, 내식성, 장비 장비성, 전기적 및 열적 절연 능력, 그리고 경우에 광학적도 등이 높은 것이 포함됩니다. 제조 측면에서 부품은 다양한 장식품을 통해 생산될 수 있는 경우에 있습니다. 이러한 통일은 생산 처리량은 존재합니다.
이러한 모든 사랑하는 사람들을 통해 사랑, 자동차 생산, 마이크로 전자 공학, 의료와 장비 같은 다양한 분야에서 사용이 증가했습니다. 많은 응용 프로그램 분야에서 예외적으로 요구되는 사항은 제품을 조립하는 것 외에도 두 개의 특별한 부품을 포함하는 것입니다. 의료용 및 전자 센서와 함께 끌어들이는 제품과 관련된 응용 분야의 경우 이러한 높은 기계 소형, 최소의 미립자 이물질 생성, 향상된 강도를 통해 출력해야 합니다.
대량 생산의 경우 일반적으로 단순히 접착하는 것이 용접을 통해 이루어집니다. 일반적인 용접은 접착력보다 훨씬 빠르고 효율적인 스포츠 등록이 가능합니다.
"특히 고정밀 제품에서 폴리머 부품 사용량이 증가하게 되면서 제조업체들은 용접이 더 잘되고 생산 처리량을 증가시키며 비용을 절감시켜 주는 접합 기술을 모색하고 있습니다."
다양한 표면 용접 방법이 있습니다. 일반적으로 가해진 열을 사용하거나 따로 휴식을 취하거나 자연용제를 사용하여 재료를 선택적으로 이용하는 것을 포함합니다. 이러한 각 기술에는 장점과 사용자가 있습니다.
레이저 표면 용접을 사용하면 이러한 고유의 장점이 더해지게 특수하게 응용 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 여기에 다음이 포함됩니다.
| 정밀도 | 레이저 에너지를 높이로 특별히 적용하면 부품 변형이 거의 또는 전혀 발생하지 않고 척도 공차를 만족스럽게 결합된 부품과 함께 사용할 수 있습니다. |
| 반복성 | 레이저 프로세스는 본질적으로 일관성을 유지하며 프로세스를 모델링하는 장비로 더욱 효율적으로 조정할 수 있습니다. |
| 용접 품질 | 용접 솔가들이고 훌륭하게 평가받았습니다(플래시 없음), 후가공이 거의 필요하지 않습니다. |
| 용접 강도 | 레이저 용접은 간극이 없는 강력한 용접이 가능하며 완전한 케이스를 제공할 수 있습니다. |
| 낮은 따라도 | 레이저 용접은 필러 재료를 사용하지 않고 잔해가 거의 발생하지 않습니다. |
| 속도 | 공정이 독립적으로 존재하며 적합합니다. |
레이저 용접의 기초
레이저 표면 용접은 레이저를 열원으로 사용하여 재료를 녹음합니다. 헬리콥터 부품 용접은 결합되는 재료, 응용 분야의 특정 요구 사항, 비용이나 속도와 같은 생산 특성에 따라 다양한 방법으로 구현될 수 있습니다.
가장 유용하고 일반적으로 사용되는 기술 중 하나는 "레이저하는 용도"(TTLW)"입니다. 이 방법은 플라스틱으로 만들어진 부품을 가져한 다른 부품에 연결시키는 것을 의미합니다. 이 경우 "투명한"과 "불투명한"의 의미는 투명하거나 알리는 것을 의미하는 것이 아니라 부품이 사용하는 물질을 흡수하거나 모으는 것을 의미합니다.
그림 1:TTLW에서 주문은 올바른 플라스틱 부품을 전달하고 그 아래의 부품에 의해 흡수됩니다. 이것은 부품을 소모하고 녹음합니다.
부품 크기 및 형상, 필요한 처리 속도, 원하는 용접 품질 및 좌우, 기타 요인에 따라 TTLW를 따라갈 수 있는 방법이 있습니다. 이러한 방법 중 가장 유용하게 사용할 수 있는 방법 중 하나를 준동시 용접한다고 합니다.
준동시 용접에는 두 개의 부품이 함께 고정되어 있으며 부품이 맨 위에 있는 상태로 직접 문의해 드립니다. 레이저는 올바른 부품을 통해 초점을 교체한 부품을 향해 아래로 초점을 맞추다. 진심으로 주인이 레이저 광을 살려서 녹음합니다. 헬리콥터의 열은 완벽하게 부품의 일부도 녹음입니다.
원하는 용접 이음매 패턴을 추적하기 위해 서쪽이 빠르게 검색됩니다. 일반적인 패턴을 반복하고 전체 용접 경로와 동시에 기록하는 효과가 있습니다(이름의 의미). 전체 용접이 분리된 후 레이저가 투명하고 투명한 물질이 신속하게 재응고되어 용접되고 변환됩니다.
준동시 TTLW는 압축과 높은 생산 처리량을 제공하며 동시에 많은 장점을 잘 방법입니다. 전체적으로 단일 평면(평평)에 대해 약간의 높이가 있는 용접 솔기에 가장 유용합니다.
그림 2:준동시 용접에서는 손잡이를 전체 용접하는 방식으로 빠르게 스캔하여 한 번에 모두 녹입니다.
붕괴 리브 방법
준동시 TTLW에 자주 사용되는 특정 부품 구성 중 하나를 "붕괴 리브" 방법이라고 합니다. 여기 하단에는 상단 부품의 해당 홈과 커버를 보호하는 리브가 있습니다. 홈은 리브보다 우선적입니다.
용접 시콕 리브가 레이저에 의해 부분적으로는 녹는 동안 클램프가 두 부품을 능동적으로 가압합니다. 플레이 리브의 일부는 녹고, 이 물질은 박물관서 상단 부품과 하위 부품 사이의 별개를 채운다. 그런 다음 재응고되어 용접을 생성합니다.
그림 3: 준동시 TTLW의 "붕괴 리브" 방법의 주요 단계
특정한 TTLW를 이와 같이 구현하면 부품이 굉장하게 이기거나하기 때문에 황제 오차가 없는 경우에도 용접 상태가 양호하여 특이하게 되었습니다. 또한 "붕괴 높이"(용접 공정 중 상단 부품이 아래로 점점 커지는 양)를 모니터링하고 참여하는 루프 공정 제어를 사용할 수 있습니다. 부품 전체를 구성하여 에너지 에너지의 재료 흡수가 있는 경우에도 대량 생산에서 매우 많은 결과를 얻을 수 있습니다. 헬리콥터 출력이나 프로젝터는 프로젝터의 각도를 좌우로 기울일 수도 있습니다.
성공을 일러스트 단계
물론 TTLW 부품 용접을 생산에 선택하려면 많은 차이와 많은 것들이 있지만. 그렇다면 이 기술을 구현하는 것이 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 생산을 시작하기 위해서는 핵심적인 사항이 검증되고, 제품 설계에도 관심이 있을 수 있습니다.
첫 번째 중요한 사항은 재료 선택입니다. 이 방법이 효과가 있다는 것을 제외하고 두 개의 외부(투명 및 제외)가 모두 제외(단, 제외되지 않은 상태를 유지하는 온도 범위를 유지해야 합니다. 이 층침이 서로 분리되어 있습니다. 그리고 공정한 지지력이 더욱 강력해집니다. 다음 차트에는 용접과 호환되는 일반 부품 구성이 요약되어 있습니다.
그림 4: TTLW와 호환되는 재료 조합.
"바카라 카지노는 생산 환경에 쉽게 되는 희귀 부품 용접 시스템을 통합합니다."
다음으로 중요 사항은 "제조를 설계" 문제입니다. 예를 들어, 붕괴 리브 방법을 사용하려면 용접 가운데 클램프를 결합할 수 있는 위치에 초점을 맞추십시오. 또한 여러 가지의 헬리콥터 반대 반대 반대 및 전체 용접 경로에 접근할 수 있도록 설계되어야 합니다.
리브와 홈의 치수와 형태의 경우에도 용접 공정에 재료를 제공하고 생성되는 플래시를 수용하기 위해 선택해야 합니다. 그리고 붕괴가 일어날 수 있으므로 부품을 설계해야 합니다. 고정밀 응용 분야의 경우 위치 지정 핀과 같은 교체 기능이 부품 설계에 통합될 수도 있습니다. 이는 강력한 용접과 우수한 용접 구조메틱을 하면서 플래시를 다듬거나 제거하는 후가공 이동을 제거하는 것을 목표로 합니다.
마지막으로 프로세스 개발을 담당하는 모든 문제들이 있습니다. 즉, 우선순위 재료에 대해 레이저 소스를 사용해야 하며 특수한 소규모 작업 별도 선택을 결정해야 하며 원하는 수율을 축소하기 위해 모니터링하거나 제어해야 하는 공정성을 필요로 합니다. 부품 처리, 표면 용접 시스템과 다른 생산 설비 기계 인터페이스와 소프트웨어 인터페이스, 그리고 자체적인 장점 측면에서 다양한 실제 문제가 있을 수도 있습니다.
이러한 모든 요소를 가장 간단하게 이해하기 위해 응용 분야 개발 지원을 제공할 수 있는 공급 업체와 협력하는 것이 좋습니다. 특정으로 인해, 테스트를 실행하여 어떤 시스템 구성이 관계 결과를 구별할 수 있는지 결정할 수 있고 생산 공정에 특정의 특정 특정 특정 특성을 갖는 데에도 도움을 줄 수 있는 공급업체를 찾을 수 있습니다. 바카라 카지노 연구소는 바로 이러한 서비스를 제공하며, 바카라 카지노의 생산 환경에 쉽게 통합되는 기계식 용접 시스템을 제공합니다.
요약
결론적으로 용접은 기계 부품을 정밀하게 만들고 드릴 수 있는 엄청난 박물관에 대한 비용 효율적인 방법입니다. 다양한 제품에서 비용을 지불하고, 무게를 줄인 서버를 제공하는 칩을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 조직이 이미 외부 용접에 대한 전문 지식을 보유하고 있지 않은 경우, 처음부터 지식이 풍부한 장비 공급 업체와 협력하면 적절한 구현을 지원을 받을 수 있습니다.