바카라 카지노 HighLight 파이버 레이저로 배터리 제조업체와의 거래 성사
조정 가능한 링 모드 광섬유 레이저는 고속 스캐너와 갠트리형 프리즘 배터리 캔-캡 용접 시스템 모두에 작동 유연성을 제공합니다.
2022년 6월 6일 작성자: 일관적인
성능을 높이고 비용을 낮추기 위한 노력의 주요 부분전기 자동차(EVs)는 배터리 기술 개선에 중점을 두고 있습니다. 이 과정에서는 배터리 설계 및 생산의 거의 모든 측면이 재검토되고 있습니다. 예를 들어 일부 그룹에서는 새로운 배터리 화학 물질을 탐색하고 있습니다. 목표는 저장 용량, 재충전 속도 및 수명을 향상시키고, 소스에 문제가 있거나 환경에 유해한 물질을 제거하는 것입니다.
다른 사람들은 배터리 제조 기술에 집중하고 있습니다. 특히, 제조 비용을 낮추는 동시에(특히 생산 주기 시간 단축) 신뢰성을 높이는 방법과 재료를 개발합니다.각형 배터리 셀의 캔-캡 용접은 이러한 노력의 뛰어난 예이며 레이저 용접 분야에서 바카라 카지노의 최근 개발이 상당한 이점을 제공하는 사례입니다.
배터리 용접을 비밀로 하기가 어렵습니다
캔-캡 용접이란 구체적으로 배터리의 모든 전극 구조물이 들어 있는 케이스(캔)의 뚜껑을 밀봉하는 공정을 말합니다. 이 밀봉은 내부 부품을 캔에 조립한 후에 수행됩니다. 이는 대부분의 가치가 어셈블리에 구축된 후 생산 주기가 끝날 무렵에 발생하므로 이 단계에서 부품을 폐기하는 데는 특히 비용이 많이 듭니다.
밀봉 작업에는 상당히 길고 연속적인 용접이 필요합니다. 일반적인 각형 배터리는 너비가 약 20mm x 길이가 300mm이며 용접은 배터리 주변 전체를 둘러쌉니다. 제조업체가 용접 공정을 통해 달성하고자 하는 주요 사항은 다음과 같습니다.
- 원래 부품이 완벽하게 또는 일관되게 서로 맞지 않더라도(특히 모서리에서) 용접 전체에 틈이 없는 밀봉 씰
- 적절한 침투 깊이와 낮은 용접 다공성으로 용접은 진동과 기계적 충격을 받는 경우에도 갈라짐 없이 배터리 수명 동안 지속될 만큼 강합니다.
- 금속이 튀지 않습니다. 특히 배터리 내부에서는 전기 단락이 발생할 수 있습니다. 튐은 알루미늄을 용접할 때 특히 문제가 됩니다. 알루미늄은 저온에서 녹고 용융 풀에 거품이 생길 수 있기 때문입니다.
- 내부 부품 손상을 방지하기 위해 배터리에 열 입력을 제한
광섬유 레이저이러한 모든 요구 사항을 충족할 수 있으며 이미 각형 배터리를 위한 우수한 생산 도구로 자리매김했습니다. can-to-cap 용접. 가장 일반적인 구현에서 빔 포커싱 광학 장치는 원하는 용접 이음새의 모양을 따르기 위해 "갠트리" 위에서 이동합니다.
이 갠트리 접근 방식은 매우 정확한 기계적 정렬과 매우 일관된 용접을 제공합니다. 이는 레이저 빔이 항상 정확한 위치와 동일한 각도로 작업물에 닿기 때문입니다. 문제는 각형 배터리에 필요한 상대적으로 긴 용접 이음새 위로 광학 장치(또는 배터리)를 이동하면 갠트리 시스템이 느려진다는 것입니다. 그리고 느린 속도는 생산 비용의 증가로 직접적으로 이어집니다.
강력한 전원 제어
스캐너 거울을 사용하여 무중력 레이저 빔을 이동시키면 각형 배터리를 훨씬 더 빠르게 용접할 수 있습니다. 그러나 이는 몇 가지 문제를 야기합니다. 첫째, 빔은 시야의 한계에 접근함에 따라 원형에서 타원형으로 변하면서 기하학적으로 왜곡됩니다. 이러한 부품의 크기가 크기 때문에 캔의 모서리와 끝 부분에서 특히 문제가 됩니다. 둘째, 이러한 빔 왜곡은 모서리의 스캔 방향 변화와 결합되어 고객의 품질 요구 사항을 충족하지 않는 용접 이음새를 생성할 수 있습니다. 또한 부품의 빔 크기와 입사각이 변경되면 작업 표면의 출력 밀도가 변경되어 용접 방식에 영향을 줍니다.
바카라 카지노가 조정 가능한 링 모드 파이버 레이저(ARM) 기술을 도입하기 전까지는 이러한 모든 요소를 완전히 보상할 수 있는 방법이 없었습니다. 우리의ARM FL파이버 레이저 제품군의 경우 빔은 전통적인 단일 지점이 아닙니다. 대신, 주위에 또 다른 동심원 레이저 광 링이 있는 중앙 지점입니다. 중앙 및 링 스팟의 전력은 매우 빠른 시간 단위로 독립적으로 제어될 수 있습니다. 이를 통해 용접 중에 레이저 에너지가 공간적으로 분배되는 방식을 정확하게 동적으로 제어할 수 있습니다.
이것은 ARM 레이저가 스캐너 스캐닝 필드의 외부 한계에 접근할 때 점이 왜곡되는 방식을 보상할 수 있다는 것을 의미합니다. 특히, 중앙 빔과 링 빔의 출력 비율을 즉시 변경하여 레이저가 지점이 길어지는 경우에도 일관되게 동일한 용접 결과를 생성할 수 있습니다. 또한 전체 출력(및 출력 비율)은 스캐너 속도의 변화를 교정할 수 있을 만큼 빠르게 변경될 수 있습니다. 이는 빔이 용접 이음매 모서리에 들어올 때 속도가 느려지고 모서리에서 나올 때 속도가 다시 빨라지기 때문입니다. 또한 이 전력 변조는 업계 최고의 능동형 폐쇄 루프 제어 하에서 수행되어 높은 공정 안정성, 일관성 및 재현성을 보장합니다.
또한 ARM 레이저를 사용하면 용접 이음새 폭과 침투 깊이를 독립적으로 제어할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품 맞춤(간격 폭)에 대한 엄격한 공차를 유지할 필요가 없습니다. 이 공차를 낮추면 생산 비용이 절감됩니다. 또한 열 영향부(HAZ)를 최소화하고 고속 스캐닝(>350mm/초)을 가능하게 하며 넓은 스캔 필드를 포괄하는 기능을 제공합니다.
이 모든 것이 각형 배터리의 파이버 레이저 용접에 대한 속도와 품질 간의 전통적인 균형을 극복하고 스캐너 용접 시스템을 대량 생산을 위한 비용 효율적이고 성능이 뛰어난 방법으로 만듭니다. 이러한 동일한 기능 덕분에 바카라 카지노 HighLight ARM 파이버 레이저는 기존 갠트리 유형 용접 시스템에도 더 나은 옵션이 됩니다.
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