토토 바카라 사이트 레이저 마킹이란 무엇입니까?
레이저 마커는 수십 년 동안 영구적인 표시를 생성하기 위해 제조에 사용되었습니다. 펄스 파이버 레이저는 2000년대 중후반에 마킹 소스로 개발되어 주목을 받은 이후 이 기술에 대한 수요가 상당히 많았습니다. CO와 결합된 펄스 파이버 레이저2, Nd:YVO4, 피코초 및 펨토초 레이저는 거의 모든 재료에 대한 마킹 솔루션을 제공합니다. 오늘날 레이저 마킹은 추적 및 추적 가능성에 대한 요구로 인해 많은 시장과 수많은 응용 분야에 비용 효율적인 고속 고품질 솔루션을 제공합니다.
레이저 마킹은 어떻게 하나요
레이저는 금속, 플라스틱, 유리 및 세라믹을 포함한 다양한 재료에 영구적인 표시를 만들 수 있습니다. 마크는 표면 대비, 표면 용해, 조각의 세 가지 주요 방법으로 부품에 직접 표시됩니다.
레이저 마커는 레이저 소스, 모션용 스캔 헤드, 초점용 F-세타 렌즈로 구성됩니다. 레이저는 마크를 생성하는 데 사용되는 에너지/파워를 제공하고, 스캔 헤드에는 레이저를 x와 y 방향으로 빠르게 이동하여 마크 경로를 추적하는 검류계라는 두 개의 직교 거울이 포함되어 있으며, F 세타 렌즈는 레이저를 부품에 집중시킵니다. 빔 확장기는 일반적으로 올바른 초점 크기를 생성하는 데 사용됩니다. 마크 또는 조각 패턴은 실행 가능한 모션 프로그램을 스캔 헤드 컨트롤러에 다운로드하는 간단한 소프트웨어를 사용하여 생성됩니다. 다운로드되면 스캔 헤드는 레이저의 켜기/끄기 발사를 제어하는 모션을 실행합니다.
레이저 마커와 조각기는 매우 유연하여 어떤 표시라도 만들 수 있습니다. 고해상도와 품질의 영숫자, 기계 판독 가능 코드(예: DataMatrix 코드), 그래픽 및 로고. 이 프로세스는 비접촉식 프로세스이고 소모품이 필요하지 않으며 모든 제조 산업에서 사용됩니다.
마킹용 레이저
섬유 |
약 1미크론에서 작동하는 펄스 파이버 레이저는 대부분의 금속의 흡수 특성과 잘 일치하므로 일반적으로 이러한 재료의 마킹 및 조각에 가장 먼저 선택됩니다. 또한 펄스 파이버 레이저로 마킹할 수 있는 플라스틱도 많이 있습니다. 이 레이저는 낮은 소유 비용, 높은 신뢰성, 긴 수명, 우수한 빔 품질 및 구현 용이성을 갖춘 비용 효율적인 마킹 솔루션을 제공합니다. 펄스 광섬유 레이저 마커에는 두 가지 주요 변형이 있습니다. Q 스위치 및 MOPA(마스터 발진기 전력 증폭기). Q 스위치 버전은 주파수에 따른 펄스 형태, 펄스 폭 및 피크 전력을 갖는 나노초 펄스를 제공합니다. MOPA는 주파수에 관계없이 펄스 모양, 지속 시간 및 피크를 선택할 수 있어 더 많은 유연성을 제공하며 이는 플라스틱 마킹에 특히 유용할 수 있습니다. |
CO2 |
CO2 레이저 출력은 약 10미크론의 원적외선으로 유기 물질 및 플라스틱과 잘 맞습니다. 따라서 목재 마킹 및 조각, 플라스틱 조각에 이상적입니다. 플라스틱의 경우 일반적으로 대비가 없는 각인 마크는 음각 깊이와 상호 작용하여 기본 재료에 대한 대비를 '생성'하는 주변 조명 또는 외부 조명을 사용하여 판독됩니다. |
Nd:YVO4 |
Nd:YVO4또는 바나듐산염 레이저는 약 1미크론, 녹색 및 UV 레이저 파장을 제공하는 다이오드 펌프 고체 레이저(DPSS)입니다. 이 레이저는 탁월한 빔 품질과 높은 피크 전력(>20kW)의 매우 짧은 펄스(<20ns)로 인해 최고의 마킹 품질을 제공합니다. DPSS 레이저, 특히 녹색 레이저는 반도체 산업에 탁월한 레이저 소스를 제공하는 반면, UV 레이저는 플라스틱에 고대비 표시를 제공합니다. |
피코초 및 펨토초 레이저 |
피코초 레이저와 펨토초 레이저는 모두 펄스 지속 시간이 매우 짧고 피크 전력이 매우 높아 까다로운 재료 또는 요구 사항을 표시할 수 있습니다. 응용 분야의 예로는 균열이 없는 유리 마킹 또는 의료 기기용 스테인리스강의 부식 방지 어두운 마킹이 있습니다. |
레이저로 어떤 재료를 표시할 수 있습니까?
레이저는 다양한 재료에 표시할 수 있으며 표시 해상도, 품질, 대비 및 예산에 따라 레이저를 선택합니다.
플라스틱: 거의 모든 플라스틱은 CO를 사용하여 표시할 수 있습니다.2, 나노초 섬유 또는 Nd:YVO4레이저. 일반적인 재료로는 나일론, PET, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS 등이 있습니다. 목록은 계속됩니다! 대부분의 경우 마크에는 대비가 있어야 하며 이는 일반적으로 펄스 광섬유 또는 Nd:YVO를 사용하여 달성할 수 있습니다.4레이저. 이러한 레이저는 "발포" 또는 "탄화" 효과로 플라스틱을 녹여 대비를 만듭니다. 후자는 일반적으로 밝은 색상이고 전자는 어두운 색상입니다. Nd:YVO4레이저는 표백이라는 광화학 공정을 통해 표면 대비가 높은 플라스틱에 표시할 수 있는 녹색 및 자외선 옵션을 제공합니다. 이 유형의 마크는 부품의 물리적 표면을 수정하거나 변경하지 않습니다. 대비, 해상도 및 마크 품질을 완화할 수 있는 경우 CO2 레이저는 비용 효율성이 뛰어난 레이저 소스를 제공합니다.
금속: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 니켈 및 티타늄을 포함하여 다양한 금속을 표시하거나 조각할 수 있습니다. 대조 마크는 다양한 방법으로 얻을 수 있습니다. 산화물 층을 생성하거나 표면을 다시 녹이거나 표면에 새겨 넣습니다.
의료 기기 제조에는 표면 형태에 영향을 주지 않고 고대비를 제공하는 검은색 또는 어두운 표시가 사용됩니다. 부품 표면에서는 마크를 느낄 수 없습니다. 이는 박테리아 성장 장소가 될 수 있는 먼지나 잔해물이 모이는 영역을 피하는 데 매우 중요합니다. 티타늄의 경우 이는 매우 멋진 외관을 지닌 파란색 표시가 될 수 있습니다!
재사용 가능한 의료 기기의 검정색 또는 어두운 표시는 패시베이션 또는 오토클레이브에서 살아남아야 할 수 있습니다. 이 경우 부품 재료 및 모양에 최적화된 프로세스를 갖춘 피코초 레이저는 가장 가혹한 패시베이션 및 여러 오토클레이브 사이클을 견딜 수 있는 마크를 생성합니다.
금속 조각의 경우 일반적으로 50-100W의 고출력 레이저 마커가 권장되며, 빠른 사이클 시간으로 조각 깊이를 제공하기에 충분한 출력을 갖습니다.
도자기 및 유리: 유리는 CO를 사용하여 표시할 수 있습니다.2, Nd: YVO4UV 파장, 피코초 및 펨토초 레이저. 레이저 선택은 마킹 요구 사항에 따라 다릅니다. CO2레이저는 와인병과 같은 소다석회 유리에 일반적으로 사용되는 표시를 만들기 위해 표면 또는 약간 표면 아래에 미세 균열을 생성합니다. UV 나노초 레이저는 더 미세한 미세 균열 표시를 생성하고 유리 내부 표면 아래에 표시를 만들 수 있습니다. 펨토초 레이저는 최고의 마킹 품질을 제공하여 유리 내부에 미세 균열 없이 마킹하고 특정 조명 조건에서만 볼 수 있어 위조 방지에 이상적입니다. 세라믹의 경우 Nd:YVO4레이저는 일반적으로 마킹 품질과 세라믹 유형에 따라 1미크론 파장 또는 녹색 파장에서 사용됩니다.
에폭시 및 수지: 전기 상자에 사용되는 재료와 같은 이러한 재료는 일반적으로 섬유 또는 Nd:YVO의 1미크론 레이저로 표시할 수 있습니다.4, 좋은 대비 표시를 제공합니다. 반도체의 경우 에폭시나 엘라스토머로 만든 IC 칩 마킹은 1미크론 또는 녹색 레이저를 사용하여 수행됩니다. 특정 SEMI 응용 분야에서는 마크 침투를 약 10미크론으로 제어해야 하며 일반적으로 Nd:YVO를 사용하여 달성됩니다.4레이저.
레이저 마킹의 이점은 무엇입니까
- 레이저 마킹에는 많은 이점이 있습니다.
- 비접촉 공정 – 부품에 기계적 힘이 가해지지 않음
- 영구적인 표시 – 표시가 지워지지 않음
- 사용하기 쉽고 간단한 라인 통합 – 간단한 소프트웨어를 사용하고 플러그 앤 플레이로 통합 가능
- 소모품 없음 - 교체할 잉크, 스타일러스, 화학 물질이 없는 환경 친화적인 프로세스
- 매우 신뢰성 – 레이저 마커는 매우 강력하고 성숙한 기술입니다.
- 긴 수명 – 일반적으로 수만 작동 시간(예: 펄스 광섬유 레이저는 50,000시간 이상 작동 가능)
- 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리, 세라믹, 에폭시 등 거의 모든 재료에 표시
- 어떤 패턴이든 표시하세요. 영숫자, 기계 코드, 그래픽 및 로고
- 유연성 – 마크의 동적인 크기 조정, 단일 또는 다중 부품, 고정식 또는 이동성, 사용자 정의 직렬화, 데이터베이스 증분 코드 등 이름을 지정하면 가능합니다!