레이저 메이킹이란?

레이저 마커는 북년 동안 기술을 사용하여 영구 마크를 생산해 주었습니다. 고대 파이버가 개발된 2000년대 중후반에 메이킹 소스로 트랙션을 얻은 이후 이 기술에 대한 갈망이 뚜렷합니다. CO₂, Nd:YVO₄, 피코초 및 펨토초 레이저와 결합된 파이버 하이는 거의 모든 재료를 위한 마킹 솔루션을 제공합니다. 요즘 고대 제작은 추적 및 추적에 대한 필요성에 따라 많은 시장과 수많은 응용 분야에 비용 효율적인 고품질 고속 솔루션을 제공합니다.

레이저 마크는 어떻게

레이는 금속, 플라스틱, 유리 및 세라믹을 포함한 다양한 재료에 접착인 마크를 생성할 수 있습니다. 이 마크는 표면 차이, 표면 처리 및 각인의 세 가지 주요 방법으로 부품에 직접 표시됩니다.

레이저 마커는 레이저 소스, 모션용 스캔 헤드 및 초점용 F-θ 렌즈로 구성됩니다. 레이저는 마커 생성에 사용되는 에너지/출력을 제공하고, 스캔 헤드에는 마커의 위치를 추적하기 x와 y로 고속 이동하는 갈바노미터라는 두 개의 직교 미러가 있다는 것을 위해 F 세타 렌즈는 레이저 부품에 초점을 맞춥니다. 축소 축소기는 일반적으로 올바른 초점 스폿 크기를 생성하는 데 사용됩니다. 마커 또는 조각 패턴은 모션 프로그램을 실행하는 데 사용되는 검색 헤드 컨트롤러에 다운로드되는 소프트웨어 소프트웨어를 사용하여 생성됩니다. 일단 다운로드 검색 헤드는 하이 온/오프라인을 제어하는 동작을 실행합니다.

레이저 마커와 각인은 영숫자, 기계 확장 가능한 코드(예: DataMatrix 코드), 고해상도 및 품질의 그래픽 및 로고 등 모든 마크를 생성할 수 있는 매우 유연한 기능입니다. 이 공정은 비접촉 공정이며 수리가 필요하지 않은 모든 제조 산업에서 사용됩니다.

마킹용 레이저

파이버	약 1미크론에서 일하는 파이버는 대부분의 금속의 흡수와 잘 일치하므로 일반적으로 해당 재료의 마킹 및 각인을 첫 번째 선택입니다. 또한 파이버가 레이저 제조할 수 있는 플라스틱도 있습니다. 이러한 항공기는 소유 비용이 낮고 신뢰성이 높으며 생활이 동작 방식의 품질이 우수하고 형상이 완화된 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 파이버 마커에는 Q 스위치와 MOPA(마스터 발진기 출력기)의 두 가지 주요 변형이 있습니다. Q 스위치는 크기와 크기를 갖춘 나노초를 제공합니다. MOPA는 CX와 관련하여 크기가 크고, 처리 시간 및 처리를 거부할 수 있는 더 많은 사용자를 제공하며, 플라스틱 제조에 특히 유용할 수 있습니다.
CO₂	CO₂ 레이저는 약 10미크론의 원적외선에서 출력용 재료 및 플라스틱과 잘 맞아떨어집니다. 따라서 목재 제작 및 각인, 플라스틱 각인에 있습니다. 플라스틱의 경우 일반적으로 조영 조각 마크는 기본 재료에 대한 조각 “생성” 대비와 결합 가능한 주변 또는 외부 조명을 사용하여 사용 가능합니다.
Nd:YVO₄	Nd:YVO₄또는 바나데이트 레이저는 약 1미크론, 녹색 및 UV의 처리를 제공하는 DPSS(듀얼 펌프 솔리드 전류)입니다. 이 우수한 품질은 매우 우수한 품질(<20ns)과 높은 피크 전력(>20kW)으로 인해 마커를 제공합니다. DPSS 금속 산업, 특히 녹색 금속은 우수한 금속 자원을 제공하는 반면, UV 레이저는 플라스틱에 고대비 마커를 제공합니다.
피코초 및 펨토초 레이저	피코초 레이저와 펨토초 레이저는 모두 사용하는 시간이 매우 짧고 절단이 매우 높은 재료를 만들거나 요구하는 사항을 마킹할 수 있습니다. 예를 들어 천국이 없는 유리 제작 또는 의료 장비용 특수 내부식성 다크 메이킹이 있습니다.

레이저로 제작할 수 있는 재료는 무엇입니까?

레이는 많은 재료를 만들 수 있을 수 있으며, 마킹할 수 있는, 품질, 대조 및 랏에 따라 선택할 수 있습니다.

플라스틱: 거의 모든 플라스틱은 CO₂, 나노초 파이버 또는 Nd:YVO₄레이저를 사용하여 메이킹할 수 있습니다. 일반적인 재료에는 나일론, PET, 폴리카보네이트, 사자, 폴리프로필렌, ABS가 포함되어 있으며, 목록이 계속됩니다! 대부분의 경우 표시에 대비해야 하며, 일반적으로 파이버 또는 Nd:YVO₄레이저를 사용하여 배터리할 수 있습니다. 이러한 레이저는 플라스틱을 녹여서 명암을 형성하며, 일반적으로 밝은 색과 어두운 색의 \"포밍\" 또는 \"탄화\" 효과가 있습니다. Nd:YVO₄레이는 표백으로 인해 광화학 공정에 의해 표면 대비가 높은 플라스틱을 만들 수 있는 녹색 및 UV 광 옵션을 제공합니다. 이러한 유형의 마크는 부품의 표면을 수정하거나 변경하지 않습니다. 콘트라스트, 효능 및 마크 품질을 C할 수 있는 경우 CO₂레이는 경제적으로 효율적인 레이저 소스를 제공합니다.

금속: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 니켈 및 티타늄을 포함한 다양한 금속을 표시하거나 조각할 수 있습니다. 대비되는 마커는 표면 생성, 표면 재용융 또는 표면에 새김 등 다양한 방법으로 얻을 수 있습니다.

의료 장비 제조의 경우 표면 형태에 영향을 미치거나 서 대비를 제공하는 검은색 또는 어두운 높은 마크가 사용됩니다. 표면에서 부품을 감지할 수 없고, 포함된 부품의 성장 부위가 있을 수 있는 먼지나 동일이 모이는 영역을 피하는 데 매우 중요합니다. 티타늄의 경우 매우 멋져 보일 수 있습니다!

재사용 의료 장비의 블랙 또는 다크 마크는 패시베이션 또는 오토클레이브를 검색해야 할 수 있습니다. 이 부품 재료 및 모양에 최적화된 공정을 적합한 피코초 레이저는 가장 거친 패시베이션 및 많은 오토클레이브 경우를 잡을 수 있는 마크를 생성합니다.

금속 조각의 경우 일반적으로 50-100W의 고출력 마커가 기본이며, 빠른 시간으로 조각을 축소할 수 있는 많은 전력을 가져옵니다.

세라믹 및 유리: CO2, Nd를 사용하여 유리를 표시할 수 있습니다. YVO4UV 조사, 피코초 및 펨토초 레이저. 헬리콥터 선택은 이에 따라 달라집니다. CO2레이는 표면을 생성하거나 원래는 해저 기운 오크를 생성하여 와인 병과 같은 소다석회 유리에 일반적으로 사용되는 마크를 생성합니다. UV 나노초는 최후의 균열 마크를 더 확실하게 생성하여 유리 내부에 표면하 마크를 만들 수 있습니다. 펨토초 우주는 천국이 없이 유리 내부에 만드는 최고의 제작 품질을 제공하며 특정 조건에서만 볼 수 있어 위조를 방지할 수 있습니다. 세라믹의 경우 Nd:YVO4레이는 일반적으로 마크 품질과 세라믹 유형에 따라 1마이크론이 아니면 녹색으로 사용하는 것입니다.

에폭시 및 수지: 전기 상자에 사용되는 재료와 같은 재료는 일반적으로 파이버 또는 Nd:YVO₄중 하나인 1마이크론 홀로그램로 메이킹할 수 있어 우수한 비율 마크를 제공합니다. 같은 경우의 에폭시 또는 엘라스토머로 다음 IC 칩 제작은 1미크론 또는 녹색의 홀로그램을 사용하여 수행됩니다. 특정 SEMI 응용 분야의 마이크 부품은 일반적으로 Nd:YVO₄레이저로 배터리되는 약 10미크론으로 제어해야 합니다.

레이저 마킹의 이점은 무엇인가요?

레이저 제작에는 다양한 이점이 있습니다.
비접촉 공정 - 부품에 기계 능력 없음
영구 마크 – 마크가 부족합니다.
사용이 간편하고 라인 통합이 간단합니다. 간단한 소프트웨어로 플러그 앤 플레이 사용 및 통합이 가능합니다.
소모품 없음 - 잉크, 스타일러스, 화학 물질을 교체할 필요가 없는 환경 친화적 공정
매우 믿을 수 있습니다 - 하이퍼 마커는 매우 키보드 및 전용 기술입니다.
긴 수명 – 파이버 HC와 같은 모습으로 보고만 시간의 작동 시간이 50,000시간을 훨씬 더 많이 초과할 수 있습니다.
금속, 플라스틱, 세라믹, 유리, 세라믹, 에폭시 등 거의 모든 재료를 표시합니다.
영숫자, 기계 코드, 그래픽 및 로고와 같은 모든 패턴을 표시합니다.
유연성 – 마크, 단일 또는 다중 부분, 고정식 또는 즉석에서 유동 크기 조정, 사용자 공유화, 데이터베이스 증분분 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다!

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