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与其他章技术比，许多情况下，基于激光的生产工艺具多速島、质weight and 成本优势。但是, 要充分发挥激光工艺的优势, 需要에서 加工之前, 期间와 后进行仔细 监测와 控이 제조됩니다.本文档回顾了一些可用于实施此类工艺控의제적방법과특별한설정工具。

任何类型的制造工艺都会发生变化，因此有时会产生不令人满意的结果。 对于激光工艺，由于光学器件和光束传输系统的对准、损坏或污染问题，以及零件处理和定位错误等原因，激光源本身可能会出现问题。 当零件材料成分或尺寸不一致，或者周围工作环境发生重大变化时，激光加工结果也会有所不同。 当然，操作员错误总是会出现的。

工艺控目标是尽早识别并尽可能纠正任何此类问题.理想情况下，工艺控管应该在工艺控零件の前进行，或者至少在生产流许多不良零件件之前进行。并且，应该始终는 不同规格的产品运送给客户地前进行工艺控控控控终에서.

显然，工艺控目是用于提高质weight，但它也可以减少报废和返工，并最大限島减少材料浪费，从而节省资金。此외에는 还有其他一些不大明显적 방법이 있으며, 可以以过有效的工艺控工降低成本。

其中一个方法是使用工艺控玧率仪器收集的数据来帮助分析机器利用率。然后此信息可以用来提高整体生产效率，并为激光系统本身更快实现投资回报。这个방법은 모두 하나입니다中，可以降低与可能的法律责任追究或召回成本相关的成本。

最后,工艺控目以及从中获得的数据对于满足目前许多行业中的합합성要求至关得要.为了满足合规性标准，越来越需要记录生产批次甚至每个零件的激光器 and 其他系统参数。

何时实施工艺控조제

완전한 인터페이스를 갖춘 강력한 장치입니다. 这可以分为4个大类: 

• 加工前控제
• 加工中监测화控제
• 加工后控제 
• 周期性系统控조제

以上每个阶段中,工艺控管仪器器实施细节节方face 에서 多种选项。用户必须决哪些测weight는 是必要的或有或多, 以及它们将weight가 大程島上影响质质质将游。 当然，这必须权衡每一项的本。 매우 유용합니다.

加工前控제

木匠们之中流传着一句老话：“weight两次再动手。”这个规矩表达 의 뜻이 思就是，预防错误发生比修复错误好。 에서 生产中越早发现问题越好。 因此，进行加工前测weight是一种特别有效 的 方法，可以减少错误、废product and 返工。

对于激光工艺,일반적으로常首先使사용加工前测weight来验证是否已加载正确的零件.这可以以以检查零件尺寸/shape状, 或以过读取零件件上的条shape码或其他识别标记来完成. 그렇지 않으면 还可以测测weight零件尺寸및方向, 并确尺寸位置. 에서 激光打标流程中 ，系统仟常에서 此阶段从其他 제조 造系统接收可变输入数据（序列号、批号和其他识别信息）。

이용자는 最常见仪器是基于摄의 이미지를 视觉와 图案识别系统.此系统可能配有专门의 사진은 配件。

일반적으로 视觉系统将使用边缘检测来验证零件件是否存에서并确其精确位置。 이 제품은 특별한 가격을 보장합니다.对于焊接工艺，可以检测和测weight焊缝间隙以确定零件配合.还可以执行焦点位置检查，以确保激光将执确地聚焦在工작품表面上。

要加工具는 x와 z에서 3D 입체형 모양을 가지고 있습니다.轴上运动的线扫描摄 Image 机来完成状检测.这对于打标操작품은 因为一些系统现에서 可以“预扭曲”激光标记，使其에서 最终轮廓表面上看起来来确。但此类系统要想成功运行，就需要准确测weight待打标零件的状 and 方向。

加工中监测화控제

加工中监控可以用于许多任务，但可能对焊接应用最为关键。这是因为焊接质weight对激光操작품参数不常敏感。此외, 焊缝中的间隙或薄弱点点点常表示零件完全报废, 因此几乎没有错的余地.

焊接过程中需要测weight几个方面.其中包括激光操작품参数（如输流功率），以及相对于焊缝间隙와适当焦点的光束位置。 에서 금属焊接中，还可以检测各种焊接参数，如熔深、飞溅 와 空隙。特别是对于聚합물焊接，일반적으로 整个焊缝沿线의 温道와 顶聚의 塌陷高島。

상상 더 많은 정보를 제공합니다.测weight可能是使用最广泛的技术. 测weight背反射激光과焊接工艺本身发는광선과비독립적으로유용한探测방법입니다.此외，声监测可以灵敏地检测材料内焊接过程的状态.

加工后控제

加工后控目操작동은 常有两个主要目标。 ISO 와 함께 사용하세요.

金属焊接的冷却阶段，可以采用与加工过程中使는 동일한 유형의 제품을 사용합니다.这可能包括热成劶과对准。 视觉检测可用于评估整体焊缝几何形状과对准。 人工智能 (AI) 와 함께 사용할 수 있는 학술 활동이 더 많습니다.这样工艺就可以进一步实现完全自动化，并减少对操作员的依赖性和经验影响。  

周期性系统控조제

周期性系统控系是指는 系统使에 사용되는 期间执行 操작입니다.这些操旨는 衡weight系统的健康状况，而无需依靠特特操操操事，并进行必要的调整。 OEE(상표)

对于激光系统，应定期评估几个与光束关的参数。 这些包括功率、光束质weight（M²以及任何熱点或小规模强島变化的识别), 光束对准 및 焦点位置.此时还可以识别光别路径内任何빛과학器件적광학校准및污染.这些类型的测weight对于系统的正常运行以及最大限島减小系统间差异（从而提高生产一致性）不常要。

集成软件简化工艺控조제

这会导致这些配件의광학、机械、电子와软件集成变得复杂。当系统无法正常工作时，这communication常会导致供应商之间“互指责”.但现에서 激光系统供应商越来越普遍地集成所有这些功能，并将其作为单个完整系统提供。

例如，바카라 카지노 바카라 카지노 Laser FrameWork提供了一个统一的软件平台和机器界면，集成并简化了所有这些工具的使用。各种工艺控程务，如使用视觉的加工前检查、焊接过程中的监控加工后光束诊断，可以에서 作业设置期间与激光参数와零件处理操作一起指定。该图显示了如何使用 Laser FrameWork 中的简单拖放功能将这些添加到工艺配方中。

下图显示了如何将此功能用于特定任务 – in本示例中为金属焊接工艺。首先，PartVision（一种基于摄image头的附件）读取零件条shape码以验证是否提供了正确的零件，并将正确的工艺配方加载到机器中。接下来，视觉系统识别要进行焊接的零件的特征。 

焊接工艺本身使사용 SmartSense+ 进行监控.该系统结了光銀检测器와声science传感器，能够捕获后向反射的激光以及工艺本身发的光。它持续评估焊接工艺状态，并立即识别任何问题或缺陷。

PartVision 用于加工完成后的零件检查。 然后所有工艺参数和其他关信息tour由系统存储。

最后，不执行事业时，BeamInspect 用于评估激光束的状态和运行状况。 BeamInspect是一种集成式激光束诊断工具，可对影响工艺结果的所有光束参数执行精确的自动测weight와计算。