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Das auf Produktionsautomatisierung spezialisierte Unternehmen teamtechnik liefert alles – von manuellen bis hin zu vollautomatischen schlüsselfertigen Systemen – für Fertigung, Montage und Prüfung. Sein Fachwissen umfasst ein breites Spektrum an Technologien, einschließlich der Handhabung von Teilen, verschiedener Testmethoden und Fügeverfahren, hauptsächlich für die E-Mobilitätsindustrie. Im Jahr 2019는 Hersteller von Akkupacks für handgeführte Elektrowerkzeuge gebeten, ein Produktionsschweißsystem zu entwickeln에 대해 설명합니다. 

Insbesondere wurde teamtechnik damit beauftragt, automatisierte Lösungen für das Schweißen von 11 verschiedenen Verbindungen zu liefern. Dazu gehörte das Zusammenfügen einer Vielzahl von Materialien. Da das Unternehmen kein umfangreiches Fachwissen zum Laserschweißen im eigenen Haus hatte und viele Prozesse in kurzer Zeit entwickelt werden mussten, wandte man sich für Unterstützung an바카라 카지노 연구소. 

Schweißen auf Intelligente Art

Das Team von 바카라 카지노 wurde mit Materialproben versorgt. Eine Reihe von Tests zeigte deutlich, dass all diese Prozesse mit dem바카라 카지노 SmartWeld+ Bearbeitungskopf, gekoppelt mit einem 1kW 싱글모드-Faserlaser(dem하이라이트 FL1000CSM), erfolgreich durchgeführt werden können.

SmartWeld+ ist ein spezielles Schweißgerät, das eine fortschrittliche Form der Strahlformung, einschließlich einer Vielzahl von Oszillationsmustern, beinhaltet. Außerdem ermöglicht es eine präzise Kontrolle der abgegebenen Laserenergie während des Schweißvorgangs. Auf diese Weise können Breite, Tiefe und Einstichprofil der Schweißnaht sorgfältig gesteuert werden. Es ist besonders nützlich für die Verbindung hitzeempfindlicher Materialien und unterschiedlicher Materialkombinationen, wie z.B. Kupfer mit Aluminium 또는 Stahl. Außerdem kann es stark reflektierende oder flüchtige Materialien mit weniger Spritzern, Porosität und Rissbildung schweißen.

Schwieriege Materialien

SmartWeld+ ermöglicht sogar die Verarbeitung "schwieriger" Materialien, d.h. solcher, die traditionalell nicht mit dem Laserschweißen kompatibel sind. Einige der bei diesem Akkupack verwendeten Materialien fall in diese Categoryie. 

Bei einer Schweißung muss beispielsweise ein 0,5mm Dickes Stück verzinktes Kupfer mit einem 1,0mm Dicken Stücknickelbeschichtetes Kupfer verbunden werden. Der niedrige Schmelzpunkt von Zink 모자는 Vergangenheit Probleme beim Laserschweißen bereitet에 있습니다. Insbesondere blubbert es chaotisch, wenn es auf die zum Schmelzen von Kupfer erforderliche Temperatur gebracht wird. Dies führt zu Hohlräumen und Porosität in der fertigen Schweißnaht sowie zu einer erheblichen Menge an Spritzern. 

Dieses Teil musste an beiden Enden geschweißt werden. Ein Ende war flach und das andere Ende hatte eine 90°-Biegung. Diese Bedingungen waren so unterschiedlich, dass zwei 분리 매개변수ätze entwickelt werden mussten, um jede Schweißnaht zu optimieren. Außerdem ist in das Werkstück ein Kunststoffteil eingebettet, das beim Schweißen nicht erhitzt werden darf.

Die Möglichkeit, die genaue Form der Schweißnaht mit SmartWeld+ anzupassen, war hier sehr nützlich. Sie ermöglichte die Herstellung einer Verbindung, die groß genug war, um das erforderliche Maß an elektrischer Verbindung und mechanischer Festigkeit zu gewährleisten, ohne zu nahe an das Kunststoffteil heranzukommen. Während auf beiden Seiten des Teils ähnliche Schweißbahnen verwendet werden, sind die Richtungen, in denen sie angebracht werden, unterschiedlich. Die Entwicklungsteams von teamtechnik Polish und 바카라 카지노 stellten außerdem fest, dass bei einer der Schweißnähteoptime Schweißergebnisse mit einem kleinen Abstand zwischen den Teilen erzielt wurden. 

Bei beiden Schweißungen war ein wichtiger Teil der Lösung die dynamische Leistungsmodulation. Dadurch wird das Schmelzbad während des Schweißens stable und Porosität vermieden. Außerdem werden Spritzer erheblich reduziert. 

Umgang mit Prozessvariabilität

Bei einer weiteren Schweißung wurden zwei 0,3mm Dicke Stücke SIGMA_CLAD® miteinander verbunden. 시그마_CLADist ein Verbundwerkstoff, der speziell für die Herstellung von elektrischen Verbindungen in Li-Ionen-Akkus in Packs entwickelt wurde. Es handelt sich um ein fünflagiges 샌드위치, bestehend aus Ni|Edelstahl|Cu|Edelstahl|Ni. Diese 조합 bietet mehr wünschenswerte Eigenschaften als jedes einzelne Metall. Insbesondere das Kupfer sorgt für eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit(zur Wärmeableitung), während die Edelstahlschichten das Material leichter schweißbar machen und die Festigkeit der Schweißverbindung erhöhen. Die äußeren Nickelschichten erleichtern das Löten und verleihen eine Gute Korrosionsbeständigkeit. 

다 시그마_CLADspeziell für die Kompatibilität mit dem Laserschweißen konzipiert wurde, erwarteten weder die Entwicklungsteams von teamtechnik noch von 바카라 카지노, dass diese Verbindung eine große Herausforderung darstellen würde. In der Praxis stellte sich jedoch heraus, dass Materialdickenschwankungen, individuelle Schichtdickenschwankungen und geringe Maßtoleranzen der Teile zu Prozessabweichungen und inconsilten Passungen führten. 다이 테스트 ergaben, dass eine Fixierung erforderlich ist, um den Spalt zwischen den beiden Teilen auf weniger als 0,05 mm zu begrenzen, damit die Schweißnähte zu 100% erfolgreich sind. 

Die gesamte Schweißnaht ist in diesem Fall 1mm x 2,5mm. Der fokussierte Laserstrahl ist viel kleiner, so dass SmartWeld+ den Strahl mehrmals hind- und herbewegt und dabei zwischen den einzelnen 스캔 leicht in die senkrechte Richtung geht, um den gesamten Bereich abzudecken. Außerdem haben die Tests gezeigt, dass es notwendig war, den Laser während der Bewegung zu modulieren, da es sonst zu übermäßigen Spritzern an den Enden des Scans kam. 

Einige der Prozesse änderten sich sogar noch, nachdem die Geräte in der Fabrik des Endverbrauchers installiert und in Betrieb genommen worden waren. Die Applikationsingenieure von 바카라 카지노 stellen weiterhin Unterstützung bereit, um auf etwaige Maßnahmen zu reagieren.

In einer Schweißnaht wird zum Beispiel 0,3 mm Dickes SIGMA_CLADmit 1,0 mm Dickemnickelbeschichtetem Kupfer verbunden. Das Problem trat hier est auf, nachdem das Gerät bereits zwei lang erfolgreich vom Endbenutzer installiert und betrieben worden war. Dann änderte der Materiallieferant seine Rezeptur und es kam zu Problemen mit der Sauberkeit des Kupfers. Dies führte zu einer beträchtlichen Menge an Spritzern bei der Verwendung des Prozessrezepts, das sie ursprünglich ohne Schwierigkeiten verwendet hatten.

Die Flexibilität desSmartWeld+Erwies sich in diesem Fall als besonders wertvoll. Insbesondere die Möglichkeit, die Schweißparameter über die Software-Steuerung zu variieren, ohne änderungen an der Hardware der Vorrichtung vornehmen zu müssen. Ein neuer Testzyklus bei 바카라 카지노 ergab, dass die Modulation der Laserleistung in diesem Prozess das Problem lösen würde.  

Zusammen zum Erfolg

Durch die Zusammenarbeit mit dem Entwicklungsteam von 바카라 카지노 konnte sich teamtechnik auf das konzentrieren, was sie am besten können – nämlich Automatisierung. "Wir brauchten einen Partner, um all diese Laserschweißverfahren innerhalb der Zeit- und Kostenvorgaben unseres Kunden zu entwickeln", erklärt Maciej Zaborowski, Schweißtechnik bei teamtechnik POLAND 전문가. "Wir wollten vor allem jemanden finden, der über das Fachwissen und die Einrichtungen verfügt, um die Materialien zu testen und festzustellen, ob sie alle mit dem Laser geschweißt werden können, und dann spezifische Prozessrezepte zu entwickeln, die in der Produktion funktionieren würden.”

"모든 diesen Punkten geliefert의 일관된 모자. Außerdem endete unsere Zusammenarbeit mit ihnen nicht nach dieser ersten Prozessentwicklung. Sie haben uns weiterhin unterstützt, als änderungen bei den Materialien zu Produktionsabweichungen bei Prozessen führten, die bis dahin Gut funktioniert hatten. Wir konnten keinen anderen Laseranbieter finden, der dieses Maß an Prozessverantwortung übernehmen würde.”

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