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생산 자동화 전문가인 teamtechnik은 수동부터 완전 자동 턴키 시스템까지 제조, 조립 및 테스트를 위한 모든 것을 제공합니다. 그들의 전문 지식은 주로 e-모빌리티 산업을 위한 부품 처리, 다양한 테스트 방법 및 접합 프로세스를 포함하여 광범위한 기술에 걸쳐 있습니다. 2019년에는 휴대용 전동 공구용 배터리 팩 제조업체로부터 생산 용접 시스템을 개발해 달라는 요청을 받았습니다. 

특히 teamtechnik은 11개의 서로 다른 조인트를 용접하기 위한 자동화된 솔루션을 제공하는 임무를 맡았습니다. 여기에는 다양한 재료를 함께 결합하는 것이 포함되었습니다. 레이저 용접에 대한 광범위한 내부 전문 지식이 없었고 단기간에 많은 프로세스를 개발해야 했기 때문에 그들은 다음과 같은 업체에 연락했습니다.바카라 카지노 연구소그들을 돕기 위해. 

보다 스마트한 용접 방법

바카라 카지노 팀은 재료 샘플을 제공받았습니다. 일련의 테스트를 통해 이러한 모든 프로세스가 다음을 통해 성공적으로 수행될 수 있음이 쉽게 입증되었습니다.바카라 카지노 SmartWeld+ 처리 헤드100555_100609하이라이트 FL1000CSM).

SmartWeld+는 다양한 진동 패턴을 포함하여 고급 형태의 빔 성형을 통합한 전문 용접 도구입니다. 또한 용접 공정 중에 전달된 레이저 에너지를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 용접 이음새의 폭, 깊이 및 침투 프로파일을 신중하게 관리할 수 있습니다. 이는 열에 민감한 재료와 구리와 알루미늄 또는 강철과 같은 이종 재료 조합을 접합하는 데 특히 유용합니다. 또한, 반사율이 높거나 휘발성이 높은 재료의 스패터, 기공, 균열이 적은 용접이 가능합니다.

어려운 자료

SmartWeld+는 "어려운" 재료, 즉 전통적으로 레이저 용접과 호환되지 않는 재료도 처리할 수 있습니다. 배터리 팩 구성에 사용되는 일부 재료가 이 범주에 속합니다. 

예를 들어, 하나의 용접에서는 0.5mm 두께의 아연 코팅 구리 조각을 1.0mm 두께의 니켈 코팅 구리 조각에 결합해야 합니다. 아연의 낮은 융점은 과거 레이저 용접에 문제를 가져왔습니다. 특히, 구리를 녹이는 데 필요한 온도에 도달하면 혼란스러운 거품이 발생합니다. 이로 인해 완성된 용접 이음매에 공극과 다공성이 발생하고 상당한 양의 스패터가 발생합니다. 

이 부품은 양쪽 끝을 용접해야 합니다. 한쪽 끝은 평평했고, 다른 쪽 끝은 90° 구부러졌습니다. 이러한 조건은 각 용접을 최적화하기 위해 두 가지 별도의 매개변수 세트를 개발해야 할 정도로 달랐습니다. 게다가 용접 중에 가열하면 안되는 부품에 플라스틱 조각이 내장되어 있습니다.

SmartWeld+를 사용하여 용접의 정확한 모양을 조정하는 기능은 여기서 매우 유용했습니다. 이를 통해 플라스틱 부품에 너무 가까이 접근하지 않고도 필요한 수준의 전기 연결 및 기계적 강도를 제공할 수 있을 만큼 충분히 큰 조인트를 만들 수 있었습니다. 유사한 용접 경로가 부품의 각 측면에 사용되지만 적용되는 방향은 다릅니다. teamtechnik 폴란드와 바카라 카지노의 개발팀은 또한 용접 중 하나에서 부품 사이의 작은 간격으로 최적의 용접 결과를 얻을 수 있다는 사실을 발견했습니다. 

두 용접 모두에서 솔루션의 핵심 부분은 동적 전력 변조였습니다. 이는 용접 중 용융 풀을 안정화하고 다공성을 제거하는 기능을 제공합니다. 또한 스패터(Spatter)도 크게 감소합니다. 

프로세스 가변성 처리

또 다른 용접에는 0.3mm 두께의 SIGMA 조각 두 개를 결합하는 작업이 포함되었습니다._CLAD® 함께. 시그마_CLAD은 팩의 리튬 이온 배터리에서 전기 연결을 만들기 위해 특별히 설계된 복합 재료입니다. Ni|스테인리스강|Cu|스테인리스강|Ni로 구성된 5층 샌드위치입니다. 이 조합은 개별 금속보다 더 바람직한 특성을 제공합니다. 특히, 구리는 탁월한 전기 및 열 전도성(방열용)을 제공하는 반면, 스테인레스 스틸 레이어는 재료의 용접을 더 쉽게 만들고 용접 접합 강도를 높입니다. 외부 니켈 층은 납땜을 용이하게 하고 내부식성이 우수합니다. 

시그마 때문에_CLAD은 레이저 용접과의 호환성을 위해 특별히 설계되었으므로 teamtechnik이나 바카라 카지노 개발 팀 모두 이 결합이 큰 어려움을 겪을 것이라고 예상하지 못했습니다. 그러나 실제로 그들은 재료 두께 변화, 개별 레이어 두께 변화, 전체 부품 치수 공차가 낮기 때문에 공정 편차가 발생하고 일관되지 않은 맞춤이 발생한다는 사실을 발견했습니다. 테스트 결과 용접 성공률 100%를 달성하려면 두 부품 사이의 간격을 0.05mm 미만으로 유지하기 위해 고정 장치가 필요하다는 것이 결정되었습니다. 

이 경우 전체 용접 크기는 1mm x 2.5mm입니다. 초점이 맞춰진 레이저 빔은 이보다 훨씬 작으므로 SmartWeld+는 전체 영역을 커버하기 위해 각 스캔 사이에 수직 방향으로 약간씩 이동하면서 빔을 앞뒤로 여러 번 추적합니다. 또한 테스트 결과 이동 중에 레이저를 변조해야 하는 것으로 나타났습니다. 그렇지 않으면 스캔 끝 부분에 과도한 스패터가 발생했습니다. 

최종 사용자의 공장에 장비를 설치하고 시운전한 후에도 일부 프로세스가 변경되었습니다. 바카라 카지노 애플리케이션 그룹은 이에 대응하기 위해 지속적으로 지원을 제공했습니다.

예를 들어 하나의 용접에서 0.3mm 두께의 SIGMA_CLAD은 1.0mm 두께의 니켈 코팅 구리에 결합됩니다. 여기서 문제는 최종 사용자가 장비를 설치하고 2년 동안 성공적으로 작동한 후에야 발생했습니다. 그런 다음 재료 공급업체는 공식을 변경하고 구리의 청결도 문제도 제기했습니다. 이로 인해 원래 어려움 없이 사용했던 프로세스 레시피를 사용하여 상당한 양의 스패터가 발생했습니다.

의 유연성SmartWeld+이 경우 특히 가치가 있는 것으로 입증되었습니다. 특히, 고정 장치의 하드웨어를 변경하지 않고도 소프트웨어 제어를 통해 용접 매개변수를 쉽게 변경할 수 있는 기능이 있습니다. 바카라 카지노의 새로운 테스트 주기에서는 이 프로세스에서 레이저 출력 변조를 구현하면 문제가 해결된다는 사실이 확인되었습니다.  

성공을 위한 파트너십

바카라 카지노 개발팀과 협력함으로써 teamtechnik은 그들이 가장 잘 알고 있는 것, 즉 자동화에 집중할 수 있었습니다. teamtechnik POLAND의 용접 기술 전문가인 Maciej Zaborowski는 "우리는 고객의 시간과 비용 제약 내에서 이러한 모든 레이저 용접 프로세스를 개발할 수 있는 파트너가 필요했습니다."라고 말합니다. "특히 우리는 재료를 테스트하고 모든 재료를 레이저 용접할 수 있는지 확인한 다음 생산에 적합한 특정 프로세스 레시피를 개발할 수 있는 전문 지식과 시설을 갖춘 사람을 찾고 싶었습니다."

"바카라 카지노는 이러한 모든 사항을 전달했습니다. 또한 초기 프로세스 개발 이후에도 바카라 카지노와의 협력은 끝나지 않았습니다. 재료의 변화로 인해 그때까지 잘 작동하던 프로세스에서 생산 차이가 발생함에도 바카라 카지노는 계속해서 우리를 지원했습니다. 이 수준의 프로세스 책임을 맡을 다른 레이저 공급업체는 없었습니다."

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