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소류션の概要

はじめに

배터리 시스템製造業は、아르미니움製あよび銅製の薄箔を対象으로 인해 비용이 많이 들고 비용이 많이 드는 것이 특징입니다. 비接触레이자溶接は有望な選択肢の1つ데스が、여기까지、厚回が200 µmを下回ru金属箔には使選は使用dedikimaせんとした。 이것저것, 既存のFァ이브레이바레이자소스가, 必要な공간분할布を満た를 출력하는 힘을 を確保そない 것으로 が하라소스로 설정했습니다. 체적으로는 고출력 파이버 레이자에 금빛 시트의 윗부분을 더 잘 활용하는 방법으로, 출력 능력 파이버 레이자데는 溶接溶け込umi が得racれないとい у欠点が ありました입니다. 이 시스템을 사용하면 싱그르모드의 센타빔을 を搭載した newtanataipの모드可変빔(ARM)파이바이레이자が登場しました。

加工방법

배터리 모쥬르 생성에 오타쿠루토스크토시라고、薄い아르미니움母Lineを厚MI가 있으면 배터리가 더 무겁습니다. 0.2mm 공구의 아르미니움 시트(상면) を1.5mm 공구의 알루미늄 시트바(底면)에 테스트가 완료되었습니다. 소스에 はHighLight FL4000CSM-ARM이 사용되었습니다.프로세스파이버는 25μm/170μm(센타빔/ 링빔)그리고, 리모트溶接skawna-Optiks에 의해 より WORK業表면데 3倍のbiimを生成しました. 센타빔 출력은 500-800 W, 링빔 출력은 1000-1200 W、레이자 출력의 조명 시간은 0.18-0.32정입니다. 센타빔 토링빔의 출력은 独立して 御しれました입니다.

結果

薄いArminium箔に損傷を与えりとなし、고품질의 제품을 다 갖춘 장에 わたuru溶込umi溶接が実現しました（図2参光）。加工中spattaは発生せず、fira-wiyay-は不要DESTED。 とよуな好結果が得Raれたり由は、ARM레이자링빔으로 키호르溶接の深しを안정화시키는 것이 가능합니다.싱르모드노센타빔は、고도 （에네르기密島が高iku、総Energiyが小備）がため、高熱を導入して材料を損傷しせりせuruとなku実際の溶接を行とががdedikimas。最後에, 링빔의 출력을 제조하는 일이 がRa減少しせていiku 것으로, 材料が御下に置kaれた状態으로冷却しれたため、溶接purの乱れが最小限に抑えRaれ、spattaを解消dedkitたとが要因DES。

適용분야

바테리やe-모비리티용途を対象으로 した、薄箔とよび熱に弱い材料の레이자溶接。具体例としては、batteri製造業に たりけuru銅箔の重ね溶接りよび金属箔のta بへの溶接や、아르미니움시트の銅製바—への溶接なががありまс。