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이모비리티노화: 모드可変빔파이바이레이자を使사용시타銅溶接
概要
파이바이레이자は溶接のための主要な레이자광원입니다 が、その赤외부광が一부분の金属、特に銅と強強反射しれ루ため、여기서 の材料으로 유유한 성은 は限多れたものになりま 있습니다.そのため, 銅溶接に固体登場しました。 여기에서, 이 글린 레이자에 정말 좋은 쿠츠카 사용상의 제한이 있으므로, 비용이 많이 들기 때문에 비용이 많이 듭니다. 이 문서에는 더 높은 가격의 센타빔이 있습니다.모드可変빔(ARM)파이바이레이자を使用して成功した最近の銅溶接testの結果を示しまс。 고가의 ARM레이더는 、city販kW크라스노그린레이자요리도 も優れた溶接product質、사마ざまな溶接速優れた溶け込umiを実現しました。 이 것의 結果는, 이 기술 노로지가, 비용, 信頼性, 実用性토이우파이바레이ザの利点を要求の厳しい銅溶接のtaskにもたななしていまс。
e모비리티製造
e모비리티製造성숙한 장에는 銅溶接ソ류션이 없습니다.銅は他の金属と比べて, 望ましい 전력 특이성, 발열성, 機械性特性, 비용이 매우 비싸기 때문에 そのため, 전전기 자동 자동차에 오타가 나고, 전자 모터 자체가 자동으로 조정되고, 전기 시스템(바스바 등)이 발생하고, 오요비 배터리가 사용됩니다.そして、여기서 콘포넨트시스템은 더 많은 정보를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
しまし、銅の高い導特性と熱伝導性は 이 것의 용도는 途に最適な特性그리고 가능한 한 가지 방법으로 파이바이바이레이자를 사용하려고 했습니다.具体的には、その赤特性により、파이바 레이자의 외부 충격 길이로 반작용성이 높아지는 경우가 있습니다. 마타、비常に高い熱伝導性により、材料を溶融して溶接prosesを開始suуために大大の레이자에네르기を必要としmas。
そのため、従来型파이바이베이레이자を使사용하는당합、材料を最初に溶融 는 めに必要な 출력 능력이 密島に達suりには 常、不常に 高いが必要になりま с.しめし、이것은 「힘이 せな」아프로치에, 溶接프로세스を不안정에 성공하기 위해 、작동면의 작은 変化에対対極めて敏感な反応を引木起としまс。 특히, 局所 的 硨face酸化 や Small 規模 な 表 面構造の不均一が発生命 と、프로세스는 안전하지 않기 때문에 恐れが まし 있습니다. 마타, 最終的には,溶接の一貫性が失われ, 表貫性が失われ, 表終 質ややポ로시티が低下可能性がありまс。
固体그린레이자
銅は、近赤외선よりもGREEN빛나는 빛의 吸収性が1桁ほど高いといとががありまし。したがとて、GREEN레이자로부터 에네르기をより効率的에 의해 제작된 부서 제품이 합쳐졌습니다、従来型파이바이레이더가 더 안전해지도록 하겠습니다. 이것으로 인해, 고출력력이 더 커진 레이자 그린 레이자에 대해 한 부분의 메이카로 사용이 が進ん으로, 더 많은 쿠노 메이카가 가능해졌습니다.
타다, emoviriti製造에 고출력 그린 레이자ザを導入는 하는 일에 は、중대나実用上の問題がいkuつなありまし。 이 부분은 GREEN레이자 자체의 고유한 특성과 構造に関係していまс。
固体그린파이바마타는 디스크레이저에 사용하기 위한 레이ザ材料が生成는 は近赤射입니다. 이 프로세스의 출력(1) kW未満)데広ku採用 れて大kinな成功を収めていまсが、ほとんどの産業用銅溶接타스크에 必要な数kW의 출력력을 레베르데 이쿠개카노問題が発生し始めていまс。具体的には、周波数変換froses自体の効率は約50%にぎません. したがたて、2 kW의 그린 출력력を生成偯、4 kW의 싱그르모드 IR레이자는 더 이상 사용할 수 없습니다. 이리저리, 고레라노 레이자의 에네르기効率が低下し(消費 전력이 が増えuruため, 運用costが高 な め ), 大weightの冷却水が必要にりまс。 라면, 이 고출력은 2倍波発生結晶がtimeの経過とともに劣化し, 注意深ku管理しないと、信頼性とdowntimeの問題を引木起이 可能性がありまс。一設設計多は、이것은 れを補уために複雑な빔시후타와 結晶温titude스타비라이자を使用していまс。
"...2 kW의 그린 출력을 생성하기 위해 は, 4 kW의 싱글 모드 IR레이자가 더 강력해졌습니다."
그린레이자에 대해 더 알아보기1つの実用上の問題は、빔伝送に使用れru標準の光 파이버 가그린빛에 よ た ー 쿠닝이 が起 걱정이 や し ku な め、 それ の 는 効 寿 命 が 短 ku uru と 입니다 . 그린 빛을 사용하는 것이 특별한 파이버입니다. 파이버가 길다면, 다크닝効果も大키쿠나리마스。 そのため、現在、파이버의 길이는 は10 m을 제조하는 것은 매우 간단하고, 더 나아가서 훨씬 더 편안하게 만들 수 있습니다. 냠냠, 시판의 그린 고출력CW레이자은, 훨씬 더 큰 출력이 2kW니 제조에 더 좋습니다.
ほとんどの産業用 레이자は近赤외선으로 출력할 수 있는 타め, 포레라を사포트쓰루타めの인후라스트라크챠 전체 체이타波長に基づいていまし。たとえば、入手可能なgreenreyyzay 加工heddedの選択肢は限りれてり、多kuの場合、카스타마이즈는 必要がありまс。 같은 것으로, 補助렌즈, 保護카바가라스 등의 광학부 제품도, 主に赤외선 레이자 용도로 사용됩니다.そのため、そのため、を起외선레이자を採用していててむを採用していててむを採していてりはは、運延やDAUNTIMEを起にやずにgriー使ザの使用に対応suruため、스페어아파트와 消耗부품이 庫を増やし必要が生じていり場合がありまし。
HighLight™ ARM파이바레이자
파이바이레이자は, 固体그린레이자요리모루쿠닝카니전기効率が高KUなりmas.つまり、任削減減傌、冷却も供給れ、冷却ももしんてりましつまり、任削減減傌、冷却も供給れ、必要な給が廃熱が少なkuて済imiまс。 이쪽으로 가려면 비용이 많이 듭니다. 라면, 파이베이레이자에서는 더 나은 성능을 얻을 수 있으며, 赤외광 파이버는 더 나은 기능을 제공합니다.しました는 매우 특별한 긴 길이로 되어 있어서 더욱 까다롭거나, 이전에 특별히 정해져 있었고, 특히 특별히 銅溶接には広ku使用しれてませんded입니다.
바카라 카지노は、数年前にHighLight시리즈모드可変빔(ARM)파이바레이자を導入し, 従来のtechnoroji-еは適切に対処 れていな또는 た応用例に対して、여기라노소스의 코스트면、実信例とのmerittをもたりしました。 일반적으로, 코레라노타스크데에, 良好な溶接product質(低spatta, 低亀裂, あよび低多孔性)を実現는 必要が에 작업면을 만들어서 출력하는 힘을 늘리는 공간으로 공간을 분리하는 것이 중요합니다. 현대적인 것, 亜鉛멕키鋼のゼ로개프溶接, 파워트레인 부품의 스파타후리溶接、피라와이야는 사용할 수 없습니다만, 크랙크가 아닌 아르미니움은 아래에 있습니다.
공간 방출력 분배 布 の と 正確 な 제 御は、레이자광 の中央스폿트、それを囲む別の同心ring으로 構成 れRUARM레이저의 独自の생산력빔에 よ たて実現していまс。 센타토링노출력은 は、要求に応じて個別に調整とよび変調タりのは、meltpurnodainamamiksを不常に注意深乐御めまし。
바카라 카지노 HighLight ARM레이자は, samaざmana센타-링 기능을 사용하여 레베르를 사용하고, 특별하게 조정하여 사용하세요. 센타의 표준은 22μm부터 100μm까지, 링의 외부 크기는 140μm부터 200μm까지니設결정데키마입니다.
銅溶接の場合、高強道高つ高掶接必要が必要입니다. 이리저리、吸収係数が比較的低いにもakakaわりず、材料を容易に溶融suruために必要なEnergiy는 が提供傌、一方会りlingbi임은 키호르의 안정에 役立ちmas입니다.その結果、작동부품の表face変化に関係なiku、溶接prosesが開始 れ一貫して維持しれruため、従来型파이바레이자데로 経験을 만드는 것이 가능합니다.
図1 :하이라이트 FL4000CSM-ARM파이바레이자。
"銅溶接の場合, 高強道高つ高출력の必要Desc."
銅溶接の仕上がり
바카라 카지노의 앱리케이션엔지니어는 直径22 µm의 고각도 센타빔과 内径 / 밖은 100 µm/170 µm의 링빔을 사용하여 테스트했습니다. 레이자에서는 倍率1.4의 리모트加工헤드を使사용을 위해 시르도가스오요비크로스제트를 사용했습니다.溶接した는 材料は純銅으로 설정되었습니다. 스베테의 테스트에 맞춰서 레이자 출력은 4kW, 센타는 1.5kW, 링은 2.5kW로 설정되었습니다.写真(図2)は実験の構成を示していまс。
사마ざまな焦点位置を試した結果、材料表면으로부터1.5 mm上에 의해 결정됨에 따라 더 높은 품질의 제품이 판매되었습니다.具体的に言えば、이것은 位置は溶接溶け込めと溶接product質の最良の妥協点로した되었습니다. ARM레이더는 、材料表면에 直接焦点を합하라 せuruとより深い溶接溶け込imiを実現しmasが、結果이 제품은 스패타에 맞는 e모비리티용으로 사용되는 제품입니다.図は、最適な빔포카스포카스位置(면적에서 1.5mm 상)を使用した작작면으로 빔프로파이르を示していまс。
「赤외선ARM레이자は2倍の溶接溶け込umiを実現しまс。」
그라후는 今説명명하게 条件下下드로 속도를 높였습니다. kW의 그린레이저와 동일하게 테스트를 실시했습니다. 4kW의 외부 라인 파이베이레이자에서는 2kW의 그린레이저를 생성할 수 없었고, 좀 더 나은 그린을 출력할 수 있었습니다. 이 比較は、赤외선 ARM레이자ザが広範囲の溶接速官島데2倍の溶接溶け込umiを実現叾否を示していまс。
図2 :스캐너와 시르드노즈르を備えた 높은 신장률ARM파이바이레이자溶接스테이션。
図3 :작동면의 1.5mm 위로 레이자노열을 합하여 わせた、작동면(센타1.5kW 오카베링2.5kW)으로 ARM의 빔프로파일.
図4 :2 kW그린 파이버 레이자와 전력을 합친 4 kW 고출력 ARM の溶掶溶け込umi.
溶接効率
ARM레이저의 전력이 2kW그린레이저에 의해 변경되었습니다.どち라노溶接にも시르도가스로 して窒素を使用しました. 그린레이자노공작데이타는、0.5 mm²の(일정의)溶接断면과約1 mm의 전력량은 2kW그린 레이자의 전력에 200을 넘지 않는 ARM레이저와 동일합니다. mm/s로 인해 3.5kW의 출력과 300mm/s의 전력 소모가 가능해졌습니다. 이 경우에는 그린 레이자의 11.8이 수정되었습니다. J/mm그리고 ARM 레이자의 선 모양 레이자 출력은 10 J/mm에 불과합니다.しまし、ARM레이자에는 得りれuru総이 출력력이 高いため、이것은 効率のわずな違いにもなたまわりず、はruなに高い溶接速titude데運사용하는 것은 がdedikimas。
면제품質
別の重要な要素は表faceproduct質은 입니다.従来型파이바레이자에서는 銅を溶接이 가능한 것입니다.写真は, 研磨し, 滑し示していまс。 ARM레이자溶接を行た際の溶接bidを示していまс。 이 프로세스는 제품을 더욱 안전하게 보호할 수 있습니다.
図5 : 출력3.5 kW의 고출력 외부선 ARM 레이자에 300mm/s의 전력 소모가 가능해졌습니다.
図6 :滑Raikaに研磨しれた銅に対して、Samaざmanana速titude(上下下に300〜150mm/s)And4 kW ARMreyzaを使用した際の均一な溶接vid
