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"e-모빌리티 강화: 가변 링 모드 파이버 알파 기술을 활용한 구리 용접
개요
파이버 레이저은 용접 시 가장 많이 사용되는 레이저 소스이지만 적외선 출력이 일부 금속, 특히 구리에 대한 반사율이 높은 재료에 대한 효과가 제한적입니다. 결과적으로 고출력형 녹색 크롬가 구리 용접을 포함하는 액세서리를 준비합니다. 이러한 경우는 금속에 더 힘을 실어주기 위한 기능입니다. 그러나 이러한 녹색에는 몇 가지 제한이 있어 궁극적으로 소유 비용이 훨씬 더 큽니다. 이 문서에서는 고휘도 센터 복귀를 새로운 유형의가변 링 모드(ARM) 파이버 알파을 사용하여 미래에 추진하는 구리 용접 테스트 결과를 제공합니다. 여기에서 고휘도 ARM 고성능은 우수한 용접 품질을 제공하고 다양한 용접 속도에서 하우징 kW급의 녹색보다 우수한 부품을 제공했습니다. 이러한 결과는 이 기술은 구리 용접의 복잡한 작업에 파이버 레이저의 모든 장점, 신뢰성 및 컴팩트한 이점을 제공할 수 있음을 나타냅니다.
E-모빌리티 제조
E-모빌리티 제조의 인기는 구리 용접 솔루션에 대한 수요를 크게 증가시키는 주요 요인입니다. 구리는 다른 금속에 비해 여러 가지 전기, 열, 기계 및 비용 절감을 가지고 있고 이러한 전기 자동차 전체, 즉 전기 모터 자체 스테이터, 배전 시스템(버스바 등) 및 배터리 내부에서 사용됩니다. 그리고 이러한 구성 요소와 시스템의 제조에는 구리 용접 작업이 포함됩니다.
그러나 구리를 이러한 분야에 적합하게 만드는 것은 높은 전기 및 열전달로 인해 파생된 파이버 헬리콥터로 용접하는 것도 합쳐졌습니다. 특히 전자적외선으로 인해 파이버의 적외선이 있는 것 같습니다. 그리고 열전도율이 우수하여 재료를 녹음하고 용접을 시작하려면 많은 양의 에너지 에너지가 필요합니다.
따라서 기존의 파이버 레이저를 사용하는 경우 재료를 초기에 녹이는 데 필요한 출력을 줄이기 위해 일반적으로 매우 높은 출력이 필요합니다. 그러나 이 "억지력" 접근 방식을 사용하면 용접 프로세스가 변경되고 작업 표면의 사소한 부분에 대해 민감도가 매우 높다는 것입니다. 특히 국부적인 표면 산화 또는 소형의 표면 구조가 불균일하다면 공정할 수 있을 수 있습니다. 결과는 일관성이 없는 용접, 표면 보호 및 다공성일 수 있습니다.
고체녹색
구리는 적외선보다 녹색에서 흡수율이 거의 열배 더 좋습니다. 따라서 녹색 에너지의 에너지는 놀이물에 더 많이 참여하고 생체버 헬리콥터를 생성할 수 있는 것보다 더 젊고 활동적인 활동을 생성할 수 있습니다. 결과적으로 고출력형 녹색 레이저는 소수의 제조 장치에서 활용하여 더 많은 업체에서 평가를 받을 수 있습니다.
그러나 e-모빌리티 제조 장난감에서 고출력 녹색 홀로그램을 배치하는 데에는 몇 가지 중요한 핵심 문제가 있습니다. 이러한 문제 중 일부는 녹색 자체의 고유한 속성과 구성에서 구성됩니다.
고체녹색 파이버 또는 디스크 레이저에 사용되는 고주파 재료는 근적외선을 생성합니다. RGB 출력은 녹색으로 변환하는 데 사용됩니다. 이 프레임워크는 저출력(kW 이외)에 일부분만 사용하여 큰 성공을 거두지만 대부분의 베어링 구리 용접 작업에 필요한 다중 kW급 출력에서 몇 가지 어려움에 대해 히기 시작합니다. 특히 디스플레이 프로세스 자체의 가치는 약 50%에 달합니다. 따라서 2kW의 녹색 출력을 생성하려면 4kW의 싱글 모드 IR 출력이 필요합니다. 변환되지 않은 에너지는 열이 되어 수냉식 방열판으로 제거해야 합니다. 따라서 이러한 레이저의 에너지 견인이 (전력 과부하로 인해 운영 부담이 증가함) 많은 양의 견인력이 필요합니다. 또한 이중 결정은 관련 고출력으로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 보호되므로 신중하게 관리하지 않아도 되는 사실 및 가동 중지 시간 문제가 발생할 수 있습니다. 일부 설계에서는 복합적인 손잡이를 찾기 위해 온도 안정기를 사용합니다.
"...2kW의 녹색 출력을 생성하려면 4kW의 미니 모드 IR가 필요합니다."
녹색 에너지의 또 다른 약한 문제는 손잡이 전달에 사용되는 표준 파이버가녹색광에 더 쉽게 접혀서 유효하게 생존하는 것입니다. 녹색광을 조각하는 파이버는 이 문제를 극복할 수 있지만 더 많은 벌레고 쉽게 찾을 수는 없습니다. 암색화 효과도 파이버의 길이에 따라 증가합니다. 현재는 파이버 길이가 10m로 제한된 생산 환경에서 유지되는 현상이 있을 것으로 예상됩니다. 또한, 녹색 고출력 CW Hal은 현재 최대 출력이 2kW로 제한되어 있습니다.
대부분의 부품은 에너지적 외부선에서 부품을 포함하기 지원 전체를 포함하는 이 힘을 기반으로 합니다. 예를 들어 파란색으로 사용할 수 있는 하우징 헤드는 제한되어 오류가 발생하는 경우가 많습니다. 마찬가지로 보조 렌즈, 보호 커버 및 기타 광학 부품은 대부분의 적외선 레이저용입니다. 따라서 이미 적외선 레이저를 사용하고 있는 제조업체는 서비스 지연 및 가동 중지 시간을 겪지 않고 작업에 녹색 레이저를 사용할 수 있도록 더 많은 예비 부품 및 퓨즈 재고를 유지해야 할 수 있습니다.
HighLight™ ARM 파이버 하이
파이버 레이저는 고체 녹색 레이저보다 전기적인 부분이 훨씬 더 많습니다. 즉, 전력 소비를 전달하는 데 전력이 덜 필요하고 낭비가 적습니다. 이에 따라 보유 비용이 감소하고 축소되는 것입니다. 또한 파이버는 매우 불규칙합니다. 그리고 적외선 출력은 쉽게 파이버로 전달됩니다. 그러나 이러한 부분에도 불구하고 포함되지 않기 때문에 특히 구리에 포함되지 않았습니다.
바카라 카지노는 몇 년 전HighLight 시리즈 가변 링 모드(ARM) 파이버 에너지를 장착하여 기존 기술로 적합하게 처리되지 않는 응용 분야에 해당 소스의 경제성과 유연한 이점을 제공했습니다. 일반적으로 작업은 우수한 용접 품질(스패터 낮음, 균열 및 다공성 설명)을 작업하기 위해 표면에서 출력 및 출력의 공간 분할을 주의 깊게 제어해야 합니다. 여러분은 아연도금강의 작은 갭 용접, 균일 전달 장치 부품의 스패터 없는 용접, 필러 와이어를 사용하지 않고 균열이 없는 벽걸이형 알루미늄 부품 용접이 있습니다.
공간 전력 군에 대한 해당 정밀한 제어는 레이저 광의 또 다른 동심원 링으로 중앙 지점으로 반대 ARM 레이저의 고유 출력을 통해 이온입니다. 중앙과 링의 전력은 필요에 따라 조치로 조정 및 보호할 수 있도록 할 수 있으며, 이를 통해 풀을 매우 신중하게 제어할 수 있습니다.
바카라 카지노 HighLight ARM 레이저는 특정 응용 분야에 맞춤화할 수 있는 다양한 미디어 대 링 및 출력으로 사용할 수 있습니다. 심장의 직경은 22μm~100μm로 구성할 수 있는 링 외부경은 140μm~200μm로 보관할 수 있습니다.
구리 용접의 경우 고강도 고열 반환이 필요합니다. 이 옥사이드는 흡수적이며 상대적인 상태에서도 재료를 쉽게 녹이는 데 필요한 에너지를 제공하는 반면 링 옥스는 키홀을 처리하는 데 도움이 됩니다. 그 결과 용접 프로세스는 표면 표면이 서로 관계 없이 일관되게 시작되고 유지용 파생 파이버 레이저에서 환경적인 저항을 극복할 수 있습니다.
그림 1:HighLight FL4000CSM-ARM 파이버 하이.
" 구리 용접의 경우, 고강도 고출력 센터가 필요합니다."
구리 용접결과
바카라 카지노 애플리케이션 엔지니어들은 22µm 직경의 고휘도 센터 빔과 내경/외경이 100µm/170µm인 링 빔을 가진 ARM 레이저를 사용하여 일련의 구리 용접 테스트를 수행했습니다. 레이저는 1.4배율의 원격 가공 헤드로 초점을 맞추었으며, 질소를 차폐 가스 및 크로스 제트로 사용했습니다. 용접된 재료는 순수한 구리였습니다. 모든 테스트에서 레이저 출력은 4kW로, 중앙에 1.5kW, 링에 2.5kW였습니다. 사진(그림 2)은 실험 설정을 보여 줍니다.
초점 위치는 다양했고 재료 표면에서 1.5mm 위로 초점을 설정했을 때 최상의 용접 품질이 나타나는 것으로 확인되었습니다. 특히 이 위치는 용접 침투와 용접 품질을 가장 적절하게 절충한 위치였습니다. ARM 레이저는 재료 표면에 직접 초점을 맞추면 용접 침투 깊이가 더 깊어지지만 결과적으로 용접 표면 품질과 스패터는 일반적인 e-모빌리티 용도에 충분하지 않습니다. 최적의 빔 초점 위치(표면 위 1.5mm)를 사용하는 작업 표면의 빔 프로파일이 그래픽에 표시됩니다.
"2배의 용접형 부품력을 제공하는 적외선 ARM"
그래프에는 조건이 포함되어 있으며 속도 함수로 2mm 크기의 구리에 대한 용접형이 표시됩니다. 2kW Green 고속도 비교를 위해 동일한 조건에서 테스트되었습니다. 4kW 적외선 파이버 레이저는 2kW의 녹색 출력을 생성하기 때문에 더 많은 녹색 출력을 사용하게 되었습니다. 비교에 따르면 ARM 서부는 광범위한 용접 속도에서 2배의 용접 호환성을 제공합니다.
그림 2:스캐너와 차폐 나비가 장착된 고휘도 ARM 파이버 하이브리드 용접 스테이션.
그림 3:레이저 초점을 작업 표면 1.5mm 위 높이로 조정 작업 표면(중앙 1.5kW 및 링 2.5kW)에 있는 ARM의 조정 약력.
그림 4:2kW 녹색 파이버와 비교한 4kW 고휘도 ARM의 용접 부품.
용접접시
ARM 레이저의 용접봉도 측정하여 이전에 발표된 2kW 녹색의 용접 출력과 경쟁했습니다. 두 개의 용접은 모두에 대한 차폐 가스로 사용되었습니다. 녹색에 대해 존재하는 데이터는 0.5mm²의 (일정한) 용접과 약 1mm의 수용 범위를 표시합니다. ARM과 유사한 결과를 제공하도록 구성되었습니다. 특히 2kW 녹색의 용접 속도가 200mm/s인 것에 비해 이 레이저에서는 출력 전력 3.5kW와 용접 속도 300mm/s가 필요했습니다. 이러한 결과를 표준으로 변환하면 ARM 레이저의 프린터 출력이 10J/mm인 반면 녹색의 경우에는 11.8J/mm이 됩니다. 녹색 커넥터는 더 높은 용접을 제공합니다. 그러나 ARM 레이저에서 사용할 수 있는 더 높은 총 출력은 작은 작은 액세서리에도 불구하고 훨씬 더 높은 용접 속도에서 작동할 수 있습니다.
개품 품질
또 다른 중요한 고려사항은 표면질입니다. 원래의 파이버는 구리를 용접할 수 있지만 표면 품질이 매우 민감합니다. 사진은 샌딩 및 광택 구리에서 고휘도 ARM 용접으로 생성된 용접 비드를 표시하는 윤곽입니다. 공정은 용접 품질이 변함없이 양면에서 유지됩니다.
그림 5: 300mm/s의 용접 속도에서 출력 3.5kW의 고휘도 적외선 ARM 스테인레스로 생성된 구리 용접의 외관.
그림 6: 그림 6: 다양한 속도(300~150mm/s, 상부 아래순)에서 4kW ARM을 사용하여 십자가게 분쇄된 구리에 일관되게 생성된 용접 비드
결론
이러한 테스트는 바카라 카지노 고유의 고휘도 ARM 홀로그램가e-모빌리티의 구리 정도 용접 분야를 응용 프로그램에 대한 실용적인 일러스트레이션을 보여줍니다. 용접형 및 프로세스 속도는 현재 생산을 요구하는 사항과 일치할 수 있습니다.ARM 레이저은 과거에 구리용 파이버 레이저 사용을 제한했던 표면 품질의 민감도 및 프로세스에 대해 긍정적인 문제를 방지합니다. 따라서 이 새로운 ARM을 사용하면 다른 많은 산업 응용 분야에서 파이버 레이저를 선택하도록 모든 비용, 신뢰성 및 기능성 기능을 구리 용접 관련 응용 분야에서 얻을 수 있습니다.
