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필수 UDI 메이킹

의료 산업 장치에서는 제품에 대한 불편함을 느끼는 제작 제작에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 만드는 것은 스스로를 위조 방지, 제품 추적 관리, 내부 품질 관리, 반품 사기 방지, 유통 관리와 동일한 이점을 제공합니다. 가장 중요한 것은 미국과 EU 시장 모두의 의료 제작이 점점 더 화되고 장치라는 것입니다. 예를 들어 미국에서는 "UDI 슬라이더 장비가 필요한 등급 II 장비의 경우 2회 이상 작업자 §801.45에 따라 재 처리가 필요한 장비 장비 자체에 UDI가 영구 제작으로 포함되어야 합니다." 이러한 규정에는 일회용 및 다회용 텐트레스강 도구 및 장비가 포함됩니다. 여기서 재처리는 일반적으로 고압살균을 의미합니다.

의료 장치를 위해 일반적으로 사용되는 텐트레스강 합금에는 1.4021, 1.4301 및 1.4305가 포함됩니다. 이러한 강철은 반복적인 자동차 살균 환경에서도 보호가 발생하지 않도록 외부 표면이 산화크롬으로 피막 처리가 이루어지고 있습니다. 이막은 장비 제조 기계 가공, 연삭, 연마 또는 기타 제조 공정에 남아있을 수 있습니다. 최종 제품은 외부 표면층에서 부식의 원인이 되는 것(비산화된) 철분을 제거하는 구연산 또는 Q산용약을 사용하여 다시 크기화됩니다.

이러한 경강((Hard steels)으로 의료 장치에서 주요 주제를 정리하는 마킹 프로세스를 찾는 것이 과제입니다. 가능, 여러 가지 방법을 할 수 있도록 할 수 있도록 해야 합니다. 그래서, 메이킹이 가능해야 합니다. 즉, 일반적인 및 사용으로 인해 그 이후의 재피막 장비 및 반복되는 버스 살균으로 그런 경우에 유용합니다. 따라서 메이킹이 표면하단(sub-surface)에 등록을 시범적으로 사용하거나 염증을 일으킬 수 있는 표면 양각이 없어야 합니다. 또한 처리 자체적으로 관계가 없어도 처리할 수 없습니다. 이서에서는 피코초를 기반으로 하는 주요 기준을 모두 충족하는 및 완전한 기능을 제공하는 도구에 대해 살펴보겠습니다.

기존 레이저 메이킹의 경계

레이저 마킹은 새로운 아이디어가 아닙니다. 고래 제작은 여러 산업 분야에서 볼 때 다양한 유형의 제작을 생산하기 위해 사용됩니다.CO₂레이저, 고체 나노초(DPSS) 레이저및연속파 파이버 레이저모두 특정 재료에 따라 이러한 목적을 달성하기 위해 계속 사용됩니다. 메이킹 응용 분야에는 재료의 내부 변위, 표면 색상 변화 또는 육안으로 바뀔 수 있는 표면 양각(예: 인그레이빙)이 또는 쉽게 접할 수 있는 가변의 변이 있습니다. 이러한 부품 중 일부는 부품과 같은 다른 의료 시장 부품에서 사용됩니다. 레스강 의료 장비의 경우에는 이렇게 버려진 고대 부품 모두 광열 공정을 통해 제작을 하는 것이 문제입니다. 간단히 말해서 집적된 조립 방식은 매우 긍정적인 방식으로 높은 열을 전달함으로써 재료 온도가 높고 특정 유형의 문제가 발생했습니다. 예를 들어 CO₂레이는 실제로 표면 양각을 위해 재료를 만들고 활력을 느낄 수 있도록 만들어줍니다.

일부 레이저는 이미 어느 정도 성공으로 수십 장치 의료의 "영구" 제작을 생성하는 것에 대해 조사되었습니다. 현재 남아있는 파이버 또는 DPSS 나노초 레이저의 근적외선 출력을 사용하여 블랙 마크를 생성하는 방식으로 처리 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 제작은 일반적으로 높은 대비를 보여줍니다. 하지만 검은색 모양은 주로 외부 층의 생성으로 인한 것입니다. 재료가 주변 공기의 균형과 반응하는 지점까지 크기 때문에 금속에 열이 발생합니다. 이러한 산화는 표면의 내식성을 손상시키며, 이 손상의 마킹에서는 이후 재피막 작업이 이루어졌습니다. 하지만 일반적으로 피막 작업으로 인해 생성이 흐려집니다. 그리고 다회용 제품의 경우에는 반복되는 고압살균으로 산화되는 현상이 있다는 것이 중요하다는 것이 있습니다. 결국 이러한 정도의 하위 구성은 특정 차량을 제외하고는 캠핑 값을 피할 수 없습니다.

피코초 레이저 메이킹

피코초는 시간이 매우 짧은 것이 특징입니다. 피코초는 10^-12초입니다. 이로부터 두 가지 결과를 얻을 수 있습니다. ,, 유일하게 열이 있는 시간은 외부로 이동하는 시간보다 짧습니다. 따라서 나노초에 비해 상대적으로 열적 효과가 더 크다는 것입니다. 피코초가 없는 경우 원치 가열이 액세서리되기보다는 총 레이저 출력의 훨씬 더 많은 부품이 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 둘째, 나노초 대조 피 피 약코초의 폭이 천 배 더 짧은 기 때문에 힘 있는 출력 출력이 약 배 이상하게 보입니다.

이러한 높은 힘에 대해 비등을 처리하는 대신에 프로세스로 재료가 직접 원자화되는 다광자 흡수를 포함하여 레이저와 사이의 고유한 증폭이 가능합니다. 그 결과 자동차 산업에서는 사용자에 따라 클러스터가 흐려지지 않도록 금속 부품에 2D 대상을 직접 만들기 위해 피코초 헬리콥터가 작가입니다(그림 1 참조). 유사한 방법으로 태블릿 컴퓨터 및 기타 소형 휴대용 전자 장비를 알루미늄 케이스에서도 사용할 수 있습니다. 그리고 최근에는 고휘도 LED 생산에 종사하는, 제조이 문제 분야에 대해 높은 사파이어 작업 마킹에도 피코초 헬리콥터가 있습니다.

긴급한 업무를 처리하기 위해 범죄를 처리하고 텐트레스강 장비의 마킹을 이해하고 있기 때문에, 긴급 특수 제작업체와 의료 장비 산업 분야의 울리 어답터 기업들은 급속히 이 한계를 처리하기 위해 피코초 긴급을 검토하고 있습니다.

바카라 카지노는 의무의래피드 NX피코초 레이저를 사용하여 텐트강 제작 최적화를 위해 집중적으로 작업을 수행하고 있습니다. 이 고등학생은 7와트, 폭 <15피코초, 최대 대표율 1MHz를 지원합니다. 그림 2는 이 레이저를 사용해서 1.4301 강철로 제작된 일반적인 마킹을 표시합니다. 언뜻 보기에는 이러한 마킹이 나노초 레이저를 사용하여 제작된 블랙 메이킹과 비슷한 것으로 보입니다. 하지만 실제 구조는 좀 더 기다려 주세요. 나노초의 경우 강철의 색상 암석 모양은 표면이 검은색 및 표면하층이 구성되어 있기 때문에 발생합니다. 즉, 검은색 산화재료가 생성된 것입니다. 피코초 제작의 경우, 고대비 검은색 모양에 대한 주요 원인은 재료 구성의 큰 차이 없이 효율적인 광포집 및 광흡수를 표면하단(sub-surface) 니켈 나노구조라고 생각됩니다.

반사를 반대하는 측방구조는 완전히 아닙니다. 수년 동안 군사 장비에서는 RF를 탐지하여 항공기에 스텔스(레이저 장면) 기능을 제공하기 위해 금속 표면의 수신 구조를 이용하고 있습니다. 그리고 많은 가시광선을 포착하기 위해 이러한 방식을 더 작은 크기로 사용합니다. 정보군 장비에는 "나방의 눈"이 있습니다. 현재 학회 시설을 통해 피코초 레이저를 사용하여 생성되는 나노구조에 관해 제3자 조사를 진행하는 중입니다. 보다 더 이해하기 쉽게 추가 제작을 개선할 수 있는 것입니다.

마킹은 좌우로 보다 더 중요하게, 피코초를 사용하여 생성된 블랙 마킹은 나노초에 비해 중요한 성능 차이가 있습니다. 테스트 결과에 따라 반복되는 고압살균 중에도 만들기의 가위(녹)에 대한 자연 편집이 목적을 위해 재피막이 필요하지 않은 용도로 사용되었습니다. 둘째, 피막 또는 부시살균하여 제작에 대해 눈에 불편한 변질이 되지 않습니다. 그 결과는 장비의 생존이 지속되는 현상입니다. 또한 제작과 피막 프로세스의 흐름에 대한 제한이 의료 장치 기술의 변형되는 전체적인 상황이 될 것입니다. 이러한 피코초 레이저 마킹은 나노초 레이저 마킹보다 결론적이고 사용할 수 있는 선택이 더 특별합니다.

레이저 기술 발전

과거 다른 분야에서 응용 프로그램을 사용하는 피코초 메이킹은 사용 가능한 피코초 레이저 및 도구의 완충으로 인해 고가치 제품만 사용할 수 있는 경우가 일반적으로 일반적으로 "고가치" 메이킹으로 제외되었습니다. 그러나 그들이 고급 재료와 방법을 활용한 신세대 제품을 기존보다 저렴한 가격에 개발하면서 피코초 레이저 제작에 대한 관심에 대응할 수 있게 되면 그에 따라 상황이 바뀌게 됩니다. Rapid NX가 그러한 입장을 취하는 경우입니다(그림 3 참조). 이 경량은 편안함이 낮고, 신뢰성이 높은 부품(예: 생활이 오래가는 바카라 카지노의 첨단 전류 요구량)이 사용됩니다. 그리고 특수 현장 서비스가 포함된 구성으로 운영 비용을 더욱 모듈할 수 있게 됩니다. 또한 피코초의 공정한 속도도 만드는데 도움이 됩니다. 모든 것은 재료 변형을 연습하고, 이에 대응하여 직접적으로 영향을 미치게 됩니다. 나노초의 경우에는 여러 가지를 사용하여 열 효과를 구축해야 합니다.

또한 Rapid NX는 입증된 HALT/HASS 설계, 엔지니어링 및 QC 방식을 통해 처음부터 개발된 세계 컬렉션 사용의 피테초 하이입니다. HALT는 초가속 수명 시험(Highly Accelerated Life Testing)의 약어이며, 많은 산업 분야에서 제품 설계의 고유한 취약점을 식별하고 제거하기 위해 사용됩니다. HASS는 초가속 스트레스 검사(Highly Accelerated Stress Screening)의 약어이며 일반적으로 제품을 테스트하고 조립, 제작 등으로 인한 약점을 찾기 위해 사용됩니다. HALT/HASS는 일반적인 "쉐이크 앤 베이크" 테스트의 범위를 엄청나게 뛰어 넘습니다. 바카라 카지노는 주목할만한 현장 HALT/HASS 장비 테스트에 투자한 최초의 레이저 모듈입니다.

턴키 최적화 솔루션

레이저 제작 및 다양한 응용 분야에서 또 다른 주요 분야는 고객이 요구하는 통합 수준이 점점 더 많아지는 것입니다. 대신, 예외적으로, 레이저 전달 광학 장치, 스캐닝 광학 장치, 시스템 컴퓨터 등 장치가 레이저 제작 서브 시스템을 제공하는 것이 일반적입니다. 또한 일원 표면 제작 수요에 따라 시스템에 광학 장치, 자동 초점 센서, 소프트웨어가 포함되는 경우가 있습니다. 또는 전체 프로세스 자동화를 위해 부품 처리 및 장비 배치가 포함된 완전한 제작 워크 스테이션을 구매하는 장비 제조업체가 점점 늘어나고 있습니다. 마지막으로 고객이 미리 결정하는 처리량에 따라 소비자에게 구매하고 특정 결과를 달성하기 위해 프로세스 "레시피"가 포함된 워크스테이션에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.

바카라 카지노는 이러한 다양한 통합 고급 제품을 제공할 수 있는 반면 수 없는 능력을 갖추고 있습니다. 예를 들어 새로 들어요ExactMark 230 USP에는 다양한 분야의 응용 분야가 이미 입증되어 있습니다. 부스의 ExactSeries 워크 스테이션 플랫폼과 최신 바카라 카지노 PowerLine Rapid NX 피코초 서브 시스템이 있습니다.