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그러나 이제 SmartMap 3D라고 불리는 자동화된 "스마트" 솔루션이 바카라 카지노에서 개발되었습니다. 이 솔루션은 강력한 마킹 소프트웨어(Visual Laser Marker)의 제어 하에 새로운 하드웨어와 소프트웨어, 특히 검증된 빠른 가변 초점 방법과 새로운 3D 머신 비전을 결합합니다. 이 사용하기 쉬운 조합은 전체 프로세스를 단순화할 뿐만 아니라 정밀한 고정, 클램핑 또는 배치를 구현하는 데 드는 비용과 시간을 없애줍니다. (이 소프트웨어는 즉석 마킹을 포함하여 더 간단한 마킹 애플리케이션도 지원합니다.) 이 기사에서는 마킹 하위 시스템과 전체 기계 모두에서 사용할 수 있는 비용 효율적인 3D 마킹 접근 방식의 주요 기능과 이점을 설명합니다. 또한 SmartMap 3D는 레이저 유형에 구애받지 않기 때문에 모든 다양한 유형의 레이저 마크(예: 색상 변경, 조각), 거칠기 및 구조화와 같은 정밀 표면 처리, 심지어 초단 펄스(USP) 레이저를 사용하는 스테인레스 스틸 및 알루미늄 제품의 최신 블랙 마킹까지 생성할 수 있습니다. 그림 1을 참조하세요. 이제 모든 바카라 카지노 레이저 마커 및 전체 마킹 기계에서 사용할 수 있습니다.

레이저 마킹 – 다양성 및 기타 장점

레이저 마킹은 거의 모든 재료 유형에 영구적인 고대비 표시를 생성하도록 최적화할 수 있는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다용도 프로세스입니다. 마크는 제품 식별 및 추적, 위조 방지 브랜드 보호 또는 기능(예: 기준) 목적으로 사용될 수 있습니다. 또한 브랜드 로고(예: 컴퓨터 태블릿)와 같은 미적 마크, 특히 트림 구성 요소, 대시보드 및 관련 버튼, 기어 변속 스틱, 후미등 세부 사항과 같은 자동차 부품의 장식 마크 및 특이한 질감을 생산하려는 수요가 빠르게 성장하고 있습니다.

특정 마킹 작업의 정확한 요구 사항은 응용 프로그램마다 크게 다르지만 대부분의 경우 제조업체는 영구적인 마킹을 생성하기를 원하며 종종 의도적으로 변경하거나 위조하기 어려운 마킹을 원합니다. 이는 레이저가 잉크젯이나 패드 인쇄보다 훨씬 우수하다는 것을 의미합니다. 또한 많은 식품 및 음료 응용 분야와 일부 의료 기기 및 제약 제품의 경우 마크가 섭취되거나 환자의 신체 내에 직접 배치되는 물질과 접촉할 수 있습니다. 다시 말하지만, 이는 구식 잉크 마킹을 배제합니다. 또 다른 일반적인 요구 사항은 마킹 프로세스가 주변(마킹되지 않은) 재료와 기본 레이어에 부정적인 영향을 미치지 않아야 하며 사후 처리(예: 청소)가 최소화되거나 필요하지 않아야 한다는 것입니다. 레이저 출력, 파장 및 펄스 폭을 대상 물질의 흡수 및 열 특성과 일치시킴으로써 이러한 공간 선택성은 고해상도 마크의 경우에도 레이저 마킹에 비교적 간단합니다.

레이저 마크는 일반적으로 레이저 제거에 의한 표면 재료 제거(조각) 또는 재료 색상 변경 여부에 따라 분류될 수 있습니다. 재료 제거는 간단한 조각 작업이거나 코팅 또는 페인트 층의 선택적 제거 작업을 포함할 수 있습니다. 색상 변경은 적외선 레이저를 사용하여 식품 상자의 국부적인 탄화와 같은 간단한 프로세스일 수도 있고, 주방 용품에 사용되는 이산화티타늄 함침 ABS와 같이 자외선 레이저를 사용하여 흰색 플라스틱을 어둡게 하는 것과 같은 색상 변경일 수도 있습니다. 또는 가시광선 또는 자외선 레이저를 사용하여 플라스틱 첨가제의 색상을 변경하거나 유색 폴리머에 흰색 표시를 생성하는 데 사용되는 발포가 포함될 수 있으며, 최근에는 USP 레이저를 사용하여 특정 금속 표면의 "검은색 표시" 형태를 취할 수도 있습니다(그림 1 참조). 다양한 출력 수준에서 이러한 모든 레이저를 제조하고 회사 응용 연구실에서 새로운 마킹 작업을 완벽하게 평가하고 최적화할 수 있습니다. 그러면 바카라 카지노는 독립형 레이저, 레이저 마킹 하위 시스템 또는 위치 지정 및 자동 분류 기능을 갖춘 완전한 기계 형태로 솔루션을 공급할 수 있습니다. 또한 모든 레이저 시스템과 통합 기계는 이제 아래 설명과 같이 간단한 3D 마킹을 위한 SmartMap 3D 옵션을 제공합니다.

기존 시스템 및 하위 시스템의 한계를 넘어서

엑시머 레이저의 고에너지 펄스를 사용하는 마스크 기반 마킹을 제외하고 대부분의 레이저 마킹은 마킹할 표면 위에 집중된 레이저 점을 스캐닝하는 것을 기반으로 하며 때로는 마킹되는 부품의 연속 또는 계단식 모션과 결합됩니다. 이 프로세스를 구현하는 세 가지 주요 광학 구성 요소는 레이저, xy 방향으로 직교 빔 스캐닝을 수행하는 이중 검류계 장착 거울, 정확한 z 거리, 즉 작업 표면에 스폿의 초점을 맞추는 빔 전달 렌즈입니다. 그림 2 (a)를 참조하세요. 빔 전달 렌즈는 일반적으로 f-theta 디자인입니다. 곡선형 초점면을 갖는 기존 구면 초점 렌즈와 달리 f-theta 렌즈는 평평한 초점면을 생성하도록 구성되어 레이저 빔의 초점 깊이가 렌즈 전체, 즉 마킹 표면 전체의 위치와 무관합니다. 이는 레이저 빔 방향에 수직인 평평한 표면에 효과적이지만 초점 심도가 얕다는 것은 초점 렌즈에서 대상 표면까지의 z 거리가 크게 달라지는 3D 마킹에 적합하지 않음을 의미합니다.

로봇 시스템으로 3D 표면을 표시하기 위해 전달 광학 장치, 때로는 전체 레이저 하위 시스템도 로봇으로 이동할 수 있는 작업 표면을 기준으로 이동합니다. 이는 번거롭고 비용이 많이 들고 복잡한 프로그래밍이 필요하며 복잡한 그래픽과 소형화된 캐릭터에 필요한 정확성을 제공하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 이제 SmartMap 3D는 광학 장치 내에 배치된 고속 초점 모듈을 사용하여 광학 시스템이나 부품을 이동할 필요가 없기 때문에 훨씬 더 간단하고 빠르며 경제적인 대체 솔루션을 제공합니다(그림 2 (b) 참조). 이를 통해 신속한 초점 거리 조정이 가능합니다. 레이저 및 스캔 시스템의 세부 사항에 따라 공칭 초점 거리에서 최대 ± 130mm의 전체 범위를 수용할 수 있습니다. 이 z 스캐닝과 이중 검류계가 제공하는 xy 스캐닝을 결합하면 지점의 크기나 모양을 변경하지 않고 대상 볼륨 내부의 xyz 위치에 초점을 맞춘 레이저를 배치할 수 있습니다.

SmartMap 3D – 하드웨어, 소프트웨어 및 3D 머신 비전 결합

간단한 3D 마킹을 위한 또 다른 핵심 요소는 특정 작업물에 마킹을 생성하는 데 필요한 초점 모듈과 검류계 미러 이동의 조합을 자동으로 결정하는 VLM(Visual Laser Marker)의 사용자 친화적인 소프트웨어 옵션입니다. 바카라 카지노의 레이저 마킹 응용 분야에서 40년 이상의 경험을 바탕으로 한 이 소프트웨어는 공작물의 표면을 정의한 다음 각 작업 유형에 대해 이를 저장합니다. 그런 다음 사용자는 직관적인 GUI 제어를 통해 마크를 표면에 매핑합니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 3D 표면 매핑 유형 중 하나를 사용하여 마크 세부정보를 생성하고 저장할 수 있습니다. 가장 직관적인 방법은 프로젝션 매핑이라고 하며, 여기서 마크는 고정된 시청 지점을 기준으로 하는 벡터의 일련의 지점으로 정의됩니다. (이것은 고정된 입력 레이저를 사용하여 마크 생성과 일치하므로 가장 직관적입니다.) 구, 원뿔 및 정육면체와 같은 일반 고체의 경우 VLM은 uv 매핑을 생성할 수 있습니다. 여기서 마크는 직교 좌표 u와 v를 사용하여 일련의 2D(평면) 표면 세그먼트에 정의됩니다. 이를 통해 pdf 및 dxf 문서와 같은 기존 마크 파일을 사용할 수 있으며 QR 코드, 바코드 및 관련 마크와 같은 유연한 콘텐츠를 지원합니다. 다양한 알고리즘은 이러한 세그먼트를 공작물 표면의 실제 xyz 좌표에 매핑합니다. 복잡한 모양의 작업물이나 부품을 감싸는 그래픽의 경우, 보다 정교한 사용자는 선호하는 CAD 소프트웨어에서 데이터를 가져온 다음 VLM에서 편집하는 것을 선호할 수 있습니다. 많은 상용 CAD 플랫폼이 이 내보내기 형식을 제공합니다. VLM의 3D 보기 기능은 마킹 후 부품이 어떻게 보일지에 대한 완전히 정확한 미리보기를 제공하고, 도면 배치, 클리핑 각도 시각화, 기계 축 이동 설정까지 모두 미리보기 창에서 지원합니다.

SmartMap 3D 시스템의 세 번째 부분은 하드웨어로, 마킹하기 전에 각 부분을 스캔하는 머신 비전 라인 카메라입니다. 이는 거의 모든 표시 가능한 재료의 반사율과 색상을 수용하기 위해 두 가지 다른 파장에서 사용할 수 있습니다. 이 비전 구성요소의 통합을 통해 스마트 마킹 소프트웨어는 3차원 포인트 클라우드인 마킹 전에 부품의 모양과 방향을 감지할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 결과를 해당 특정 부품에 대해 저장된 CAD 모델 파일과 비교합니다. 일치 정도는 백분율로 점수로 표시됩니다. GUI는 선택적으로 카메라 이미지의 잘못된 색상 오버레이에서 일치 정도를 표시할 수 있습니다. 전체 일치가 최소 점수를 초과하면 기계가 해당 작업을 표시하도록 작업을 자동화할 수 있습니다. 이 최소 허용 점수는 사용자가 각 작업 유형에 대해 저장된 루틴에서 선택하는 여러 매개변수 중 하나입니다. 또는 GUI 미리보기 및 점수를 기반으로 작업자는 더 나은 일치를 얻기 위해 마킹을 시작할지 아니면 공작물의 위치/방향을 조정할지 결정할 수 있습니다. 비교 단계에 사용할 수 있는 CAD 모델이 없는 경우 포인트 클라우드를 3D 표면으로 변환하고 VLM에서 직접 사용할 수도 있습니다. 따라서 이는 값비싼 정밀 고정 장치가 필요 없는 로트 크기 1 또는 작업 구매자에게 이상적인 도구입니다.

스마트 시스템은 투영 왜곡, 클리핑 각도, 정점 각도 및 3D 표면 방향을 포함한 여러 중요한 매개변수를 고려하기 때문에 레이저나 공작물을 이동하지 않고도 공작물의 다양한 배치를 수용할 수 있습니다.

투영 왜곡:레이저 빔은 전체 프로세스 동안 고정된 지점에서 방출되므로 스캔 시스템은 마킹 프로세스 중에 발생할 수 있는 기하학적 왜곡도 수정해야 합니다(그림 4 참조). 과거에는 이러한 유형의 왜곡 수정이 각진 평면 및 원통과 같은 상대적으로 단순한 형상으로 작업할 때 널리 사용되었습니다. 그러나 임의의 자유형 3D 모양의 경우 훨씬 더 어려워집니다. 업그레이드된 VLM 소프트웨어는 이제 이러한 모든 수정 작업을 자동으로 수행하여 이러한 문제를 해결합니다. 그림 5는 이 소프트웨어의 효율성을 보여줍니다.

클리핑 각도:기존 2D 마킹은 레이저 빔이 항상 공작물 표면에 수직(±10°)에 가깝게, 즉 "수직 입사"에 가깝게 정렬되도록 구성됩니다. 그러나 3D 마킹을 사용하면 레이저가 수직 입사각과 상당히 다른 각도로 마킹할 수 있습니다. 사용할 수 있는 최대 각도는 작업물 표면의 흡수 및 반사율에 따라 결정되며 이를 클리핑 각도라고 합니다. 동일한 레이저 마커 또는 마킹 기계로 다양한 재료를 표시할 수 있도록 작업자가 각 작업에 대해 개별적으로 선택할 수 있습니다.

정점 각도:이것은 xy축의 마킹 볼륨 제한을 정의합니다. 이는 본질적으로 f-theta 렌즈의 초점 거리와 함께 마킹 광학의 시야입니다. VLM은 VLM이 설치된 모든 기계 또는 하위 시스템에 대해 이 정보를 저장합니다. 운영자가 이 물리적 한계를 넘어서 표시하려고 시도하면 오류로 자동 거부됩니다.