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그러나 바카라 카지노에서 개발된 SmartMap 3D는 강력한 마킹 소프트웨어(Visual Laser Marker)의 제어에 따라 특히 빠른 가변 방식과 새로운 3D 머신 비전을 포함하여 새로운 하드웨어와 소프트웨어를 결합하는 "스마트" 솔루션입니다. 이와 같이 사용하기 쉬우며 구성으로 전체 프로세스를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 정밀한 고정, 클램핑 또는 배치를 구현하는 데 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. (이 소프트웨어는 또한 즉석 제작을 포함하여 더 간편한 제작 응용 분야를 지원합니다.) 이 문서에서는 제작할 수 있는 시스템과 전체 시스템을 모두 사용할 수 있는 비용 효율적인 3D 제작 접근 방식의 주요 기능과 이점에 대해 설명합니다. 또한 레이저 유형에 구애받지 않기 때문에 SmartMap 3D를 사용하면 모든 유형의 레이저 마커(예: 색상 변화, 조각), 표면 커버기 및 구조화와 같은 정밀 표면 처리, 초단파(USP) 레이저를 사용하는 스테인레스 스틸 및 알루미늄 제품에 대한 최신 블랙 제작까지 제작할 수 있습니다(그림 1 참조). 이제 모든 바카라 카지노 홀로그램 마커 및 전체 제작 기계를 사용할 수 있습니다.

레이저 제작 기능 - 업무 기타 이점

레이저 제작은 많은 분야 산업에서 사용되는 다용도 프로세스이며, 거의 모든 재료 유형에 남아있는 고대비 마크를 생성하도록 최적화할 수 있습니다. 이러한 마크는 제품 특성 및 추적, 위조 방지 유명 보호 또는 기능 목적(예: 눈금)으로 사용할 수 있습니다. 유명 로고와 같은 미적 마크(예: 컴퓨터 태블릿) 및 특별한 트림 부품, 대시보드 및 관련 버튼, 기어속 스틱, 후미등과 같은 자동차 부품의 용 마크 및 단일 블록에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.

특정 제작 작업을 요구하는 사항은 각 응용 분야마다 크게 다르지만, 대부분의 경우 제조 업체가 섬세하게 변경하거나 위조하기 어려운 인 마크를 제작하길 원합니다. 여러분의 레이저 프린터젯 인쇄보다 훨씬 훌륭합니다. 또한 많은 식품 및 사과용 응용 프로그램과 일부 의료 장비 및 사냥용 제품의 경우에는 사냥을 하는 희생자 내에 직접 가지고 다닐 수 있는 물질과 접촉할 수 있습니다. 따라서 구식 잉크 작성은 사용자의 권한입니다. 또한 일반적으로 제작 공정이 주변의 제작되지 않은 재료 및 기본 레이어에 구역을 수용하고 있는 프로세스(예: 비슷한)가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 대상 재료의 흡수 및 열중하게 레이저 출력, 독립 및 범위를 조정하는 고해상도 마커의 경우 레이저 메이킹에서 거의 독점적으로 공간을 분리할 수 있습니다.

레이저 마크는 일반적으로 고온의 표면 재료를 제거(조각)하거나 재료 색상을 변경하는 방식으로 다양합니다. 재료 제거는 실제로 만들어지는 조각 또는 코팅된 페인트 층의 선택적인 제거 방식으로 가능합니다. 색상 변경은 적외선을 사용하여 물건 상자를 국부적으로 이동하는 것과 같은 화학 공정의 유기 에너지를 통해 주방에 사용되는 이산화티타늄 합침 ABS와 같은조 플라스틱을 어제 조립하는 물건과 같은 방식으로 처리할 수 있습니다. 또는 시리아 레이저를 사용하는 플라스틱 첨가제의 색상을 변경하거나 유색 칩에 흰색 마커를 사용하기 위해 사용되는 포밍 과정이 소켓도 있고 최근에는 USP를 사용하는 특정 재료 표면의 "블랙 제작"의 형태로 처리될 수도 있습니다(그림 1 참조). 바카라 카지노는 다양한 출력 범위로 이 모든 헬리콥터를 제조하며 회사 응용실 연구에서 모든 새로운 제작 작업을 완벽하게 평가하고 최적화할 수 있습니다. 그런 다음 바카라 카지노는 카우보이 형식의 레이저, 카우보이 만들기 시스템, 포지셔닝 및 자동화에 연결 기능이 포함되어 전체 기계 장치의 형태로 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한 이제는 모든 시스템 및 통합 기계에서 하부 설명이 되어 있으므로 별도의 3D 제작을 SmartMap 3D 옵션이 지원됩니다.

기존 시스템 및 블록 시스템의 한계 극복

엑시머의 고에너지를 사용하는 마스크 기반 마킹을 제외하고, 대부분의 레이저 마킹은 마킹할 표면에 대한 레이저 집적된 스폿 스캔을 기반으로 하고, 경우에 마킹 부품의 연속 이동 또는 식 이동과 함께 사용됩니다. 세 가지 공정을 구현하기 위한 세 가지 주요 광학 구성 요소에는 레이저, xy 방향으로 직교 스캔을 수행하기 위한 더블 검류 장비 장착 거울, 작업 표면에서 적합한 z만큼 크기만큼 크기를 집약하기 쉬운 전달 렌즈가 있습니다(그림 2(a) 참조). 처리 전달은 일반적으로 f-theta 방식으로 설계됩니다. 곡면 지구의 초점을 고정하기 위해 보존되는 구형 초점 렌즈와 이동 f-theta 렌즈는 렌즈와 표면 간 위치에 관계없이 헬리콥터의 초점 조각이 일정하게 유지되는 공간을 생성하도록 구성됩니다. 따라서 헬리콥터 방향에 수직 위치에 적합하지만, 초점 고정으로 인해 초점 렌즈에서 대상 표면까지의 z 거리가 큰 부분은 3D 제작에 적합하지 않습니다.

로봇 시스템으로 3D 표면을 만들기 위해서는 전달 광학 장치와 경우에 따라 전체가 레이저로 시스템까지 이동될 수 있는 작업 표면을 따라 상대적으로 이동합니다. 이러한 과정은 번거롭고 비용이 많이 들고 복잡한 프로그램이 필요하며, 복잡하고 소형화된 특성에 필요한 매력적인 요소를 제공할 수 있습니다. 이제 SmartMap 3D는 광학 장치를 내부에 배치한 스위거 초점 모듈을 사용하여 광학 시스템 또는 부품을 이동해야 하기 때문에 훨씬 더 간단하고 빠르고 경제적인 대체 솔루션을 제공합니다(그림 2(b) 참조). 따라서 점점 더 먼 거리를 빠르게 경쟁할 수 있습니다. 레이저 및 스캔 시스템의 세부 사항에 따라 공 초점 거리부터 최대 ± 130mm까지 범위를 수용할 수 있습니다. 이러한 z 스캔을 더블 검류계로 제공하는 xy 스캔을 결합하여 스폿 크기 또는 모양을 변경하지 않고 대상 볼륨 내부의 모든 xyz 위치에서 초점 배열을 배치할 수 있습니다.

SmartMap 3D – 하드웨어, 소프트웨어 및 3D 로봇 비전

간단한 3D 제작을 위한 또 다른 핵심 요소는 특정 마법물에서 마크를 제작하는 데 필요한 초점 모듈 및 검류계 미러 이동 조합을 자동으로 결정하는 VLM(Visual Laser Marker)을 사용하기 쉬운 소프트웨어 옵션입니다. 40년 이상된 바카라 카지노의 레이저 제작 분야 응용 프로그램 환경을 기반으로 제작된 이 소프트웨어는 응용 프로그램의 표면을 정의하고 각 작업 유형에 놀라운 것을 생성합니다. 그런 다음 사용자는 GUI 제어를 통해 표면에 마커를 매핑합니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 3D 표면 매핑 유형 중 하나를 사용하여 마크 세부 정보를 생성 및 테스트할 수 있습니다. 가장 중요한 포인터 방법은 고정된 지점을 기준으로 벡터 상의 점으로 표시를 정의하는 매핑입니다. (이 방법은 고정된 레이저 입력을 사용하는 마커 제작과 일치하므로 가장 좋습니다.) 구체, 원뿔 및 큐브와 같은 일반 솔리드의 경우 VLM이 UV 매핑을 만들 수 있습니다. 여기에서 마크는 직교 탐구 u 및 v를 사용하여 소수의 2D(평면) 부분 세그먼트에 정의됩니다. 그 결과 pdf 및 dxf 문서와 같은 원래 마크 파일을 사용할 수 있고, QR, 용도 및 관련 마크와 같은 유연한 콘텐츠를 사용할 수 있습니다. 다양한 버섯이 이러한 부분을 가공하는 표면의 실제 xyz 보존에 매핑됩니다. 숙련된 사용자는 복잡한 모양의 가공물 또는 주변 부품을 감싸고 있는 그래픽의 원하는 CAD 소프트웨어에서 데이터를 편집하는 방식을 선호할 수 있습니다. 다양한 CAD 플랫폼에서 그러한 형식을 지원합니다. VLM의 3D 보기 기능은 또한 제작 후 부품의 결과에 대한 완벽하게 미리 보기를 제공하며, 확인을 배치하고, 가색으로 클리핑 각도를 맞추고, 기계 축의 이동을 설정하는 데에도 도움이 됩니다. 이 모든 것을 미리보기 창에서 수행할 수 있습니다.

SmartMap 3D 시스템의 세 번째 부분은 제작 전 각 부품을 스캔하는 머신 비전 라인 카메라 하드웨어입니다. 이 하드웨어는 거의 모든 제작 가능한 재료의 반사율과 색상을 수용할 수 있도록 두 가지 서로 다르게 사용할 수 있습니다. 이렇게 통합된 개념 구성 요소를 통해 스마트 제작 소프트웨어가 제작 부품의 모양과 방향을 3차원 포인트 클라우드로 감지할 수 있습니다. 그러한 다음 해당 파일을 해당 부품에 보관되어 있습니다. CAD 파일과 비교합니다. 일치 정도에 대한 점수가 부여됩니다. 선택적으로 GUI에서는 카메라 이미지의 가색으로 일치 정도를 표시할 수 있습니다. 인치 구별 상태가 최소 점수를 초과하면 기계가 작업물을 제작하여 운영할 수 있습니다. 이러한 소수 한계 점수는 사용자가 각 작업 유형에 문자열에서 선택하는 여러 가지 특별한 중 하나입니다. 또는 GUI 미리보기 및 점수에 따라 수입가 제작을 시작하거나 특정 위치/방향을 조정하여 일치율을 연결지 결정할 수 있습니다. 또한 클라우드를 3D 표면 변환 및 VLM에서 직접 사용할 수 있는 경우에는 CAD 모델을 사용할 수 없는 서비스도 있습니다. 상대적인 가치가 높은 정밀 고정 장치가 필요하지 않은 로트 크기 1 또는 작업대에게 필요한 도구입니다.

스마트 시스템은 분산, 클리핑 코너, 스펙트럼 각도, 3D 표면 방향 등의 여러 가지 다양한 종류를 고려하기 때문에 레이저 또는 연구 대상을 이동할 수 없이 여러 다른 배치를 수용할 수 있습니다.

투영 변형:레이저는 전체 프로세스 동안 고정된 영역에서 방출되기 때문에 스캔 시스템이 만드는 프로세스가 발생할 수 있는 가변적 변경도 수정해야 합니다(그림 4 참조). 이러한 유형의 수정은 과거에 각진 공간과 실린더와 같은 비교적 비슷한 모양으로 할 일이 있어서 사용했습니다. 선택의 여지가 없는 자유 형식 3D 모양에서는 이를 사용하는 것이 매우 좋습니다. 업그레이드된 VLM 소프트웨어는 이제 이러한 모든 수정을 자동으로 수행하여 이 문제를 해결합니다. 그림 5는 이 소프트웨어의 역할을 표시합니다.

클리핑 위치:기존의 2D 마킹은 항공기가 조종하는 표면의 수직(±10°)에 따라서, 즉 거의 "수직 통행"으로 방향을 바꾸게 됩니다. 그러나 3D 제작이 수직으로 진입하고 크게 다른 각도로 제작할 수 있습니다. 사용 가능한 최대 각도는 기계 표면의 흡수 및 반사율에 의해 결정되는 클리핑 각도로 구성됩니다. 정통은 클래스 마커 또는 메이킹 기계가 서로 다른 재료를 만들 수 있도록 각 작업에 대해 레이저 클리핑 코너를 개별적으로 선택할 수 있습니다.

정점 좌표:xy 축에서 마킹 볼륨의 한도를 정의합니다. 기본적으로 f-theta 렌즈의 초점 거리와 함께 광학 장치의 단위를 구성합니다. VLM은 모든 기계 또는 거부 시스템에 대해 이 정보를 저장합니다. 수출이 이 메모리 한도를 넘어 제작하려고 시도하면 자동으로 이루어집니다.