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PCB의 소재, 구조 및 구성에 대한 기술로 인해 원래의 기계 절단 및 플레이트링 방식이 기반 공정으로 전환되고 있습니다. 그러나 PCB 날개용이라고 하는 것은 아닙니다. 절단과 품질, 특히 열영향부(HAZ) 측면에서 다양한 다양한 변형이 있습니다. 그 회로를 따라 PCB에 대응할 수 있는지 여부를 결정하고 회로 기능 및 방수 또는 EMI 차폐와 동일한 하위 공정에도 영향을 미칠 수 있는 공정에 대해 영향력을 행사할 수 있습니다. 이 문서에서는 현재 사용 가능한 다른 제품에 비해 HAZ를 크게 포함하는 고성능 PCB 패널을 수행할 수 있는 바카라 카지노에서 개발된 새로운 나노초 합금 및 관련 절단 공정을 소개하겠습니다.  

진화하는 후라이팬 수요

스마트폰, 다양한 웨어러블 기기, VR 장치, 자동차 센서, 홈 자동화 장비 등 소형화된 전자 장치의 시장 성장은 훨씬 더 높은 복합 PCB에 대한 것으로 바로 이어집니다. 이전 세대의 마이크로일렉트로닉스에 비해 소형으로 더 작은 구형이였을 뿐 아니라 소비자들은 에너지 생활을 하고 있는 것으로 생각합니다. 배터리 수명 연장을 위해 저렴한 장치를 선호하고 있습니다. 

PCB 기술 측면에서 이러한 수요는 다양한 트렌드를 환영합니다. 고객에는 더 낮은 기존 보드의 사용, 플렉스 회로의 넓은 형태, 더 두꺼운 스토리지 스토리지, 저-κB의 활용도 증가(특히 5G 기술의 경우)가 있습니다. 또한 비용에 대한 고려로 인해 공정을 활용하여 개선이 필요합니다. 특히 보드를 패널에 더 좋아하게 배치할 수 있도록 향상시켜야 합니다. 

디플레이트링의 측면에서 볼 때, 이 모든 것을 구현하려면 절단 공정에서 커프 거대한이 점점 더 커버할 수 있어야 합니다. PCB의 기능은 절단 작업으로 더 효과적으로 받아들이는 것은 절단 공정이 작동하거나 열로 인해 주변 재료나 회로에 영향을 미칠 수 있다는 것을 의미합니다. 임시 보관 장소를 사용할 수 있는 또 다른 요청 사항입니다. 

이러한 모든 것으로 인해 라우터, 톱, 다이 절단, 펀칭, 확장링, 피자 절단 등을 포함하는 기존의 PCB 디플로링 방법은 실용적인 성과로 인해 이익이 됩니다. 이전에 언급된 거의 모든 영역에서 활동할 수 있는 이점을 제공하는 공유 절단의 전환을 촉진하지만 일반적으로 절단 속도가 가능합니다. 7

레이저 절단의 이해 

물론 알파인 멤버는 평생 동안 사용되었습니다. 그러나 다양한 기반 기술을 이해하고 구별하는 것이 중요합니다. 원래의 형태는 원외선을 내보내는 CO₂레이저를 활용하는 것이었습니다. 이 기술은 벌크재료를 절단하여 절단하는 HAZ가 발생합니다. 또한 단기 UV에 비해 이보다 긴 경우에는 작은 스폿 크기로 초점을 줄일 수 있어 커프 범위가 더 많은 부분입니다. 

10년 전 다이오드 펌프 형식 상태(DPSS), 나노초 거대, 2배 레이저 PCB 디링의 효율적인 소스로 표시되었습니다. 이는 상대적으로 "저온" 공정을 통해 재료를 제거할 수 있을 만큼 에너지로 미생물(355nm) 출력을 제공합니다. 즉, CO2 레이저보다 HAZ가 훨씬 작은(그럼에도 눈에 띔) 열물 및 재주조재료의 생성도 좀 더 적습니다. 요즘으로 사용할 수 있는 소스의 에너지와 반복 운 덕분에 CO2만큼 큰 경제적으로 실행할 수 있는 공급 속도로 절단이 가능합니다. 이 기술의 주요 장점은 다음 표와 같습니다.
 

AVIA LX와 바카라 카지노의 최신 레이저 플레이트링 기술

레이저 커버링은 긴 분명히 많은 장점을 하지만, PCB 제조자는 주목할 만한 시장의 압력에 따라 요구되는 박해지는 크기, 재료, 비용 문제를 해결하기 위해 이미 기술을 믿을 수 있을 때까지 견딜 수 있습니다. 특별히 개발되고 있는 것은 HAZ 및 단열재 형성을 더욱 가능하게 할 것이며, 나노초 UV DPSS 합금 절단 품질을 높이는 것입니다.

이러한 노력을 위해 바카라 카지노의 응용 연구에서 다양한 PCB 재료 및 재료 조합을 절단하기 위해 나노초 거대, 높은 에너지, UV DPSS AVIA LX(AVIA LX)를 사용하는 결과와 공정 공간을 연구했습니다. 이 작업을 기반으로 하는 바카라 카지노 팀은 HAZ 조각, 절단 품질 개선, 커프 조각 형상 및 생산 처리량 증가를 제공할 것으로 입증된 새로운 PCB 절단 방법을 개발했습니다.

이 기술의 핵심 요소 중 하나는 열을 모으는 방식으로 작업 표면에 전달되는 하이의 보호과 공간적 위치를 제어하는 독특한 방법입니다. 이 접근 방식에서는 열 손상이 있기 때문에 두꺼운 재료(1mm 이상)를 절단할 때 훨씬 더 높은 에너지를 얻을 수 있습니다.

높은 에너지의 장점은 더 두꺼운 재료를 절단하는 데 사용되는 방식을 사용할 필요가 있는 것입니다. 여기에는 "V 홈"을 생성하기 위해 특별히 변하기 쉬운 부분의 스크라이브를 만드는 작업이 포함됩니다. 높은 종횡비 절단 작업 및 절단이 재료 속으로 더 작은 소형이므로 절단이 잘되는 것을 선택하려면 "V 홈" 모양이 필요합니다. 그 힘을 기억하는 것은 제한적이다. 그러나 이 새로운 것을 방지하는 방법과 결합된 AVIA LX는 최대 400μJ의 높은 에너지를 활용하여 동일한 라인을 따라 반복적으로 샤프라이브할 수 있습니다(측면 변위 또는 "V 홈" 없음). 그 결과 절단 속도가 떨리고 커프 거대하게 움직일 수 있습니다.

펄스 에너지가 강화된 표면의 작은 초점이 어두워졌습니다. , 소형 에너지를 사용하는 경우 재료가 처리될 때 고정의 초점을 이동하여 절단이 발생하는 부분에서 특히 소규모 초점 크기를 유지하도록 요구합니다. 숙련된 재료 값을 초과할 만큼 충분히 에너지 플루언스를 만나기 위해 필요합니다. 그러나 실제 이 작업 시에는 PCB를 움직일 수 있어 공정 속도를 조정하거나 3축 가능한 능력(초점 기능이 있는 능력)을 사용할 수 있어 장비 부담과 충격이 증가합니다. 

AVIA LX의 높은 더 많은 에너지를 사용하면 PCB 소형 타겟에 하이브리드의 초점을 맞추기만 하고 절단을 수행할 수 있습니다. 레이저의 완벽한 초점에서 벗어나는 소수의 레이저 플루어스 장치입니다. 장점은 절단하는 속도를 싫어하는 시스템입니다.

개선 사항 예시는 아래 사진과 같습니다. 구리 트레이가 있는 1.6mm 두께의 PCB 절단면으로, 현재 이 분야에서 적용 가능하여 UV DPSS 레이저 유형을 사용하여 절단한 AVIA LX 및 새로운 접근 방식을 뛰어난 재료를 가공하는 것을 비교하는 것입니다. 이 기술로 가공된 보드는 절단이 더 깨끗하며 구리 트레이의 절단도 크게 개선되었습니다.