안경에서 정밀 레이저 렌즈에 이르기까지 제조된 대다수의 광학 부품에는 표면에 일종의 성능 강화 박막 코팅이 되어 있습니다. 이는 안경의 산만한 반사를 줄이고 산업용 레이저 시스템이 전달하는 전력을 향상시키거나 유세포 분석기의 특정 파장을 선택적으로 통과시켜 세포 식별을 가능하게 하는 역할을 할 수 있습니다. 코팅은 또한 광학 표면을 기계적으로 더 내구성이 뛰어나고 청소하기 쉽게 만들 수 있습니다.
코팅은 어떻게 작동하나요?
박막 코팅은 광파 간의 간섭 효과를 이용하여 작동합니다. 이는 비누나 기름 자체는 무색임에도 불구하고 비눗방울이나 기름때에 색이 나타나는 것과 같은 현상입니다.
그림은 간섭이 어떻게 작동하는지에 대한 기본을 보여줍니다. 코팅이 없으면 유리 표면은 입사광의 약 4%를 반사합니다. 이는 빛의 92%만이 창문이나 유리 렌즈를 통과한다는 것을 의미합니다(앞면과 뒷면의 두 표면이 있기 때문). 이러한 광 손실은 광학 시스템의 처리량이나 효율성을 저하시킵니다. 또한 여러 개별 구성 요소가 포함된 카메라 렌즈와 같은 경우 이미지 대비가 줄어들 수도 있습니다.
일반적으로 유리 광학의 각 표면은 가시광선의 약 4%를 반사합니다. 표면에 얇은 코팅을 적용하면 두 번째 반사가 생성됩니다. 코팅 두께와 굴절률을 조작하면 반사를 거의 완전히 제거하는 등 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.
광학 표면에 코팅을 배치하면 두 번째 반사가 발생합니다. 하나는 코팅 상단에서, 다른 하나는 코팅/유리 인터페이스에서 발생합니다. 코팅 두께가 빛 파장의 1/4이면 이 두 광선은 그림에 표시된 것처럼 정확히 위상이 다릅니다. 두 파동이 동일한 진폭(재료의 굴절률에 따라 다름)인 경우 완전히 파괴적으로 간섭하게 됩니다. 이는 적어도 특정 각도와 파장에서는 반사가 전혀 없다는 것을 의미합니다. 반사 방지(AR) 코팅입니다.
코팅에는 두 개 이상의 서로 다른 재료로 이루어진 수많은 층이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이는 방금 제시된 광파 간섭의 기본 메커니즘을 활용하는 다양한 효과를 생성하도록 배열됩니다. 대부분의 코팅은 다음과 같이 분류될 수 있습니다.
코팅 기능 |
설명 |
반사 방지(AR) |
원치 않는 표면 반사를 억제하는 데 사용됩니다. 단일 파장 또는 다양한 파장에서 작동할 수 있습니다. |
높은 반사율(HR) |
미러 코팅은 표면의 반사율을 높입니다. 단일 파장 또는 다양한 파장에서 작동할 수 있습니다. |
부분적 반영 |
빔 스플리터는 입력광의 일부를 투과시키고 나머지는 반사시킵니다. 0이 아닌 입사각에서 자주 사용됩니다. |
단파 패스/장파 패스 |
이들은 더 짧은 파장을 통과하고 더 긴 파장을 전송하거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 0이 아닌 입사각에서 자주 사용됩니다. |
대역통과 |
이 필터는 중앙 값 주위의 다양한 파장을 통과시키고 다른 모든 것을 거부합니다. |
편광 |
이러한 입사광은 직교 편광 구성요소로 분리되며, 일반적으로 하나는 투과하고 다른 하나는 반사합니다. |
때때로 코팅은 광학적 특성을 수정하는 것 이상의 기능을 수행합니다. 예를 들어 투명 전도성 코팅은 전자 기능을 제공하기 위해 터치스크린에 광범위하게 사용됩니다. 물과 기름을 각각 밀어내는 소수성 코팅과 소유성 코팅도 터치스크린에 자주 적용됩니다. DLC(다이아몬드 유사 탄소), 사파이어 박막 및 기타 재료를 사용하여 광학 장치의 기계적 내구성을 향상시킵니다.
코팅은 어떻게 만들어지나요?
코팅을 제조하려면 대상 물질에 유전체 또는 금속의 여러 얇은 층(일반적으로 두께가 약 100나노미터에서 수 마이크론까지)을 증착할 수 있는 능력이 필요합니다. 거의 모든 코팅의 경우 각 층의 두께와 굴절률을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다. 전체 구성 요소에 걸쳐 이러한 속성의 균일성도 중요합니다.
이상적으로 제조업체는 각 층의 인장 또는 압축 응력의 양과 같은 층의 기계적 특성을 제어할 수도 있습니다. 이는 내구성이 있고 기판에 잘 접착되는 최종 제품을 생산하는 데 필요합니다.
가장 일반적으로 사용되는 코팅 방법은 다양한 형태의 물리적 기상 증착(PVD) 또는 화학적 기상 증착(CVD)입니다. 예를 들어, 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 PVD 기술 중 하나는 증발 코팅입니다. 여기서 광학 장치는 고진공 챔버에 배치됩니다. 코팅 재료는 기화될 때까지 저항 가열 또는 전자빔 충격에 의해 가열됩니다. 이 증기는 진공 챔버를 채우고 광학 표면에서 재응축하여 코팅층을 형성합니다.
각 코팅 기술에는 고유한 특정 기능, 장점 및 단점이 있습니다. 바카라 카지노는 각 사용 사례에 최적의 결과를 제공하기 위해 거의 모든 주요 방법을 사용합니다. 차트는 몇 가지 주요 특성을 비교합니다.
방법 |
증발 |
이온 보조 증착을 통한 증발 |
이온빔 스퍼터링 |
마그네트론 스퍼터링 |
|
파장 범위 |
<266nm |
+ |
– |
O |
– |
266nm – 5μm |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
>5μm |
+ |
– |
O |
– |
|
비용 |
+ |
O |
O |
+ |
|
기계적 및 환경적 내구성 |
– |
O |
+ |
O |
|
분산 및 흡수 |
– |
O |
+ |
O |
|
레이저 손상 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
증착 정밀도 |
– |
O |
+ |
O |
|
바카라 카지노의 코팅 – 범위, 품질 및 용량
특히 대량으로 고품질 광학 코팅을 지속적으로 생산하려면 증착 챔버 자체보다 훨씬 더 많은 것이 필요합니다. 코팅 디자인부터 시작됩니다. 이는 원하는 광학 성능을 제공할 뿐만 아니라 기계적 내구성, 레이저 손상 임계값, 비용 또는 기타 특성에 대한 기타 요구 사항을 충족할 재료와 층 두께의 조합을 결정하는 것을 의미합니다.
그런 다음 일반적으로 증착 자체 중에 층 특성을 제어하고 측정하기 위해 일련의 프로세스 모니터링 계측 및 계측 장비가 사용됩니다. 이는 코팅 디자인이 광학 장치에 충실하게 재현되도록 보장합니다. 완제품의 광학적, 기계적 특성을 측정하기 위해 다양한 계측 장비가 사용됩니다.
바카라 카지노는 수직적으로 통합된 광학 제조업체로서 거의 모든 규모의 고품질 광학 코팅을 제공할 수 있는 독보적인 위치에 있습니다. 우리는 기판 재료를 제조하고, 부품을 제작하고, 코팅을 설계 및 생산하고, 심지어 조립품까지 모두 사내에서 제작합니다. 그리고 우리는 이러한 모든 분야에 대해 깊은 지식과 경험을 갖고 있습니다.
바카라 카지노는 또한 구성 요소 성능의 모든 측면을 검증할 수 있는 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 실제로 우리는 생산의 각 단계에서 품질 보증(QA)을 실시하고 우리가 만드는 모든 광학 장치에 대해 100% 검사를 수행합니다.
이 모든 것을 통해 우리는 원자재부터 완제품까지 전체 프로세스를 제어하여 제품의 모든 광학 및 기계적 사양 등을 보장할 수 있습니다. 이는 우리가 고객의 위험과 불확실성을 최소화하기 위해 안전한 공급망을 제공한다는 것을 의미합니다. 또한 바카라 카지노의 생산 장비의 범위와 수량을 통해 필요에 따라 거의 모든 유형의 코팅과 규모를 만들 수 있습니다.
단단한 코팅을 만드는 것이 좋습니다
특히 재료 측면에서 우리의 광범위한 역량은 또한 새로운 코팅 개발 측면에서 선두를 달리고 있습니다. 이에 대한 한 가지 눈에 띄는 예는 주로 적외선 광학용으로 제작된 고유한 다이아몬드 오버코트(DOC)입니다.
적외선 광학은 가전제품, 의료 기기, 산업용 레이저 시스템, 군용 및 항공우주 영상 장치를 포함한 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 모든 영역에서 광학 성능에 대한 요구는 지속적으로 증가하고 있습니다. 이러한 용도 중 다수에는 내구성과 신뢰성도 필요합니다. 특히 코팅을 손상시키지 않고 광학 부품의 표면을 반복적으로 청소할 수 있는 능력이 필요합니다.
과거에는 사용자가 고성능을 제공하지만 내구성이 낮을 수 있는 기존 코팅이나 뛰어난 내구성을 제공하지만 최첨단 성능은 아닌 DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅 중에서 선택해야 했습니다. 특히, DLC 반사 방지 코팅은 일반적으로 광 투과율을 부분적으로만 향상시키고 게르마늄 및 실리콘과 같은 특정 기판 재료로 제한되는 단일 레이어 설계입니다.
DOC는 이러한 상충관계를 제거하고 기존 증발 코팅의 뛰어난 광학 성능과 CVD 다이아몬드 필름의 비교할 수 없는 내구성을 모두 제공합니다. DOC를 제작하기 위해 우리는 단일 공정에서 증발 방법과 CVD를 결합한 맞춤 설계된 코팅 시스템을 활용합니다.
DOC를 제작하려면 특수 장비가 필요하지만 실제로 우리 기술의 대부분은 코팅 설계에 있습니다. 특히, 이 디자인은 다이아몬드 유사 탄소 필름의 높은 굴절률과 높은 기계적 응력을 기본 PVD 재료와 일치시켜야 합니다.
DOC에는 다양한 응용 분야가 있으며 코팅의 견고성을 보여주는 좋은 예는 산업용 레이저 가공, 특히 인쇄 회로 기판에 구멍(비아라고 함)을 고속으로 대량으로 드릴링하는 것입니다. 창은 레이저 초점 광학 장치를 보호하고 드릴링 과정에서 발생하는 잔해에 의해 흩어집니다. 다이아몬드 코팅 보호 창을 사용하면 청소 간격이 늘어납니다. 또한 광학 특성을 유지하면서 구리 및 기타 미립자를 제거하기 위한 공격적인 세척이 가능하여 수명을 크게 연장하고 교체 창에 대한 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.
추가 사용 사례는 광학 기반 혈당 측정 시스템의 최종 렌즈 표면에 있습니다. 여기에서 최종 광학 장치는 환자 또는 샘플과 접촉하므로 주기적인 청소가 필요할 수 있습니다. 다시 말하지만 DOC에서는 이 광학 부품을 손상 없이 청소할 수 있도록 허용합니다.
DOC는 코팅 기술의 획기적인 발전을 상징합니다. 하지만 이는 바카라 카지노가 생산할 수 있는 다양한 코팅 유형 중 하나일 뿐입니다. 우리에 대해 자세히 알아보세요.코팅 기능.
